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混合噴射：又稱水泥裹砂造殼噴射法，它是將一部分砂加次水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SCE砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后噴出?；旌蠂娚涫欠执瓮读蠑嚢韫に嚺c噴射工藝的結合，其關鍵是水泥裹砂（或砂、石）造殼技術。混合噴射工藝使用的主要機械設備與干噴工藝基本相同，但混凝土的質量較干噴混凝土質量好，且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機械數量較多，工藝較復雜，機械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射混凝土量大和大斷面隧道工程中。
液壓濕噴機是利用主電機帶動液壓泵產生動力，使兩個工作油缸活塞往復交替運動，實現一個工作缸吸料，一個缸工作推料，同時S管經擺缸的推動始終與推料工作缸相接通，從而將工作缸中的混凝土推出并經過S擺管進入混流管，在混流管處被壓縮空氣吹散后通過輸送管道至噴頭處，在噴頭處與一定比例的速凝劑噴霧混合后，直接噴射到受噴面上。
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噴漿機在使用前應注意些什么問題：（1）噴射機在噴漿前先檢查作業地段的圍巖情況，易磨損部件的磨損情況，有問題及時處理。噴漿前，先開風后開水，調好風、水大小后，再開噴漿機進行噴漿，噴漿必須使用潮料。噴射混凝土時，噴射手和各工種、各工序正確配合。（2）混凝土噴漿機噴漿時。噴射手一手托噴頭，一手調節水閥，聯系送料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100～150mm為宜。（3）混凝土噴漿機的噴射順序是先墻后拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，zui后合攏收頂。（4）對巷道凹凸現象嚴重處應先凹后凸，嚴重凹處應采取間隔。
濕噴工藝對混凝土要求也很嚴格，不但要滿足設計規定的強度、耐久性等要求，還要滿足管道輸送的要求，即可泵送要好?？杀眯允侵富炷涟韬狭夏茼樌ㄟ^管道、摩阻力小、不離析、不堵塞、粘塑性好的性能。因此，不是任何一種混凝土拌合料都能噴射，可泵性差的混凝土會造成濕噴故障，嚴重影響濕噴施工。
噴噴時，由于水灰比易于控制，混凝土強度高，噴射密實度高，可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低，有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度，大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
對混凝土耐久性的影響泌水也能損壞對混凝土的抗腐蝕才能、抗凍機能，這些成績的要素也是由泌水后涌現的外部泌水通道相干，腐蝕性經由泌水通道則能達到混凝土外部，在其到鋼筋名義則會造成鋼筋銹蝕，和水化產物涌現腐蝕反響而傷害混凝土。
濕噴工藝對混凝土要求也很嚴格，不但要滿足設計規定的強度、耐久性等要求，還要滿足管道輸送的要求，即可泵送要好。可泵性是指混凝土拌合料能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞、粘塑性好的性能。因此，不是任何一種混凝土拌合料都能噴射，可泵性差的混凝土會造成濕噴故障，嚴重影響濕噴施工。
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