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耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。
耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。
耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm,厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。應用范圍:
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
耐磨板的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉,規定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規格耐磨板面形狀的有關參數(h,b,d,t等)的數值、允差值。
淬火介質大型復合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織,或者馬氏體+貝氏體的整合組織,以便達到預硬化目的,良好的綜合力學性能。但又要淬火內應力,防止淬火開裂。在馬氏體轉變區應慢冷,在珠光體轉變區應快冷。
如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻,718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度,大型復合耐磨板不采用單一的淬火介質,而是綜合采用幾種介質,分階段冷卻。大型復合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火,以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。
對于718鋼來說,奧氏體很,可在爐內降溫后再空冷。即在加熱爐內從奧氏體化溫度降溫到750~800℃,保持1h左右,然后,出爐,按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉變的鼻子,使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織,必須水冷。
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在熱處理工藝中,淬火是極重要的工作,它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度,加熱時升溫太慢,工件容易氧化、脫碳,壽命短、成本高。但若升溫過決,模具表面和中心會產生溫差,溫差越大,熱應力越大,因而,產生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細的實行。合理的選材。對密度復雜的鋼板要選用質量好的微變形鋼板鋼,對碳化物偏析嚴重的鋼板鋼進行鍛造和調質熱處理,對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進行固溶雙細化熱處理。
對較大的鋼板需掌握好變形的規律,預留加工余量,大型和精密復雜的鋼板可采用組合結構。進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣,也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設計因素。但是,在雨水沖刷,人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。
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