精密光亮鋼管除了色澤上比較光亮之外，它理化性能也是比較不錯，在長期生產和建設中都是不斷地進行發揮著巨大作，精密無縫鋼管作過程和流程是非常嚴謹，步驟也是比較清晰，常見作步驟。 　　精密光亮鋼管特征就是它光亮度是非常高，也是非常大，它色澤和亮光是比一般鋼管要好。已脆化精密光亮鋼管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密光亮鋼管等鋼種。 　　已脆化精密光亮鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。產生低溫回火脆性因，普遍認為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關。雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。 　　含磷低于0.005%高純精密光亮鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發生。

　　可見精密無縫鋼管性能是比較不錯，該在長期工程上是得到了大規模。今天給大家介紹是精密無縫鋼管一種 是精密退火無縫鋼管，它是無縫鋼管一種特性，為典特征就是退火溫度。退火技術不同，零件尺寸和幾何形狀變形及防變形方法亦不相同。 　　退火加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，則溶入奧氏體碳越多，馬氏體轉變時產生膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體體積變化很小。低溫回火時，馬氏體發生收縮，收縮量與過飽和碳含量成正比。 　　在室溫-200℃加熱時，部分殘余奧氏體會轉變成馬氏體，現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發生分解，因此表現上變化不大。在常規退火中，零件形狀變化主要因是退火加熱和淬火時發生熱力和相變力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分溫度不同，都會導致熱變形。 　　保溫時，加工殘余力會發生釋放而產生變形，零件自重也會導致變形。冷卻時，由于零件不同部位冷卻速度不同，會形成熱力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。因此，先相變表面使未相變心部發生塑性變形。