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鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被 發起暫時能用.熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反響而發作合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去掉鋼管外表的氧化鐵，酸洗后，經過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清潔，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，運用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發作雜亂的物理、化學反響，構成耐腐蝕的構造嚴密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中接連浸漬5次不得變紅（鍍銅色）2、外表質量：鍍鋅鋼管的外表應有完好的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，答應有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層分量：依據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層分量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其間任何試樣不得小于480g/平方米。冷鍍鋅即是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差許多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不選用電鍍鋅（冷鍍）。只要那些規劃小、設備陳舊的小企業選用電鍍鋅，當然他們的報價也相對廉價一些。現在建設部已正式下文，篩選技術落后的冷鍍鋅管，往后禁絕用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡略附著在鋼管基體上，簡單掉落。故其耐腐蝕功能差。在新建住所中，制止運用冷鍍鋅鋼管作為給水管。熱鍍鋅：也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有用的金屬防腐辦法，首要用于各行業的金屬結構設備上。是將除銹后的鋼件浸入500℃擺布消融的鋅液中，使鋼構件外表附著鋅層，然后起到防腐的意圖。
因此，GB9948石油裂化管的選用，應綜合性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場施工的條件、施工的水平，GB9948石油裂化管的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。GB9948石油裂化管采用手工鎢極氬弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與不銹鋼管同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，GB9948石油裂化管內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮不銹鋼管本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。GB9948石油裂化管壓延料有方面特點質量與正材料相比，壓延料的質量存在著一定的差距，表觀上看，其色澤比正材板板面暗，負差厚度也不太準確。但隨著生產工藝和生產技術的提高，這些差距正在逐步縮小之中。厚度壓延料的厚度可以根據客戶的需求訂做。那么到底什么是熱鍍鋅加工呢，其實熱鍍鋅加工就是將需要進行防腐的物體浸入一定的液體之中，經過一系列的過程之后，來達到對物體防腐的目的。當一定的鋅俯在那些物體上的時候，就可以達到我們所需要的防腐的效果。而這項工藝是從很久之前便流行開來的。而我們在進行熱鍍鋅加工的時候有沒有需要注意的呢，其實在進行熱鍍鋅加工這項工藝的時候，我們重要的就是抓緊時間，在一定的有限的時間內，來進行這項工藝，這樣成本會比較低，在有限的時間里，辦更多的事。
高壓鍋爐管管端定徑：目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。高壓鍋爐管管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。鍍鋅廠的生產工藝具體如下： 一、上料：上料工應檢查原料情況：1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 鋼管的酸洗、水洗：1、鋼管的酸洗：1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。5）電鍍廠鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動。
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