精軋管在進行操作的時候是根據它的具體的應用而進行不斷地去設計的，精軋管而言 的好處就是能夠根據自身的特征和常見的基本的性能進行不斷地去精軋管的使用的特點的。精軋管在進行操作的時候要用到打孔的，打孔的話就是在精軋管的表面進行穿透，打一個個的小孔，這樣的話對于精軋管來說就可以使用它在管道和工程領域就能夠派上用場了。劃線比較準，將鋼管固定在平臺上，用拐尺在鋼管兩側畫鋼管的中心高，既是孔的中心，打孔用鉆床，電鉆都行。鉆時打上樣沖眼?？梢杂没瘜W腐蝕的方法，用強酸將需打孔處腐蝕穿;或用，原電池反應，用鐵絲接上一塊活潑金屬如Zn，將鐵絲與鋼管需打孔處連起來，然后將鋼管和Zn塊同時放入電解質中;還可以用鋁熱反映(我覺得這方法比較好):利用鋁與三氧化二鐵(Fe2O3)反應時放出大量熱可以使鋼管打孔處融化。
 
 精軋管是一種比較重要的鋼管類型，在很多的情況下都是能夠用到的，一般而言，精軋管在建筑工程中要注意各種的施工，也要注意材料的選擇，一般都是要用到，特別是在鐵路建設，橋梁施工以及廠房和廠子建設中都是能夠用到的。精軋管依靠是傳統工藝，依據的是耐力和壓力，還有強大的抗腐蝕和抗酸堿的能力，這樣的話精軋管在各種的環境條件下都是可以使用的。

由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如精密無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。

    在不銹鋼材料的 標準中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。對于那些不便于進行硬度試驗的材料，例如精密無縫鋼管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標準中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司 研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至￠4.8mm的精密無縫鋼管進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。

精軋管如何生銹。用化學酸洗完之后再用電解方法進行一次補充就可以讓精軋管得到非常好的保護了，對精軋管進行除銹，在給精軋管除銹時主要采用鋼絲刷對它的表面進行打磨，這種方法可以有效的去除精軋管表面松動或翹起的鐵銹。對精軋管的表面進行清洗，在對精軋管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗，用來達到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除精軋管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產中這種方法只能作為輔助手段。
精軋管的工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧精軋管焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足精軋管焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧精軋管焊接，從而獲得穩定的精軋管焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。