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一、預應力智能壓漿臺車介紹：
本產品廣泛用于公路，鐵路，橋梁建設工程及部分化工企業生產使用。具有自動稱重、自動上料、自動清洗、打印單據、高速攪拌、低速攪拌、自動壓漿、移動方便，自動化程序高，操作簡單易學等特點。主要用于制梁場的公路設備。 智能壓漿臺車——提高橋梁壓漿的質量。二、預應力孔道壓漿的作用有以下三點
1、保護預應力鋼筋不外露而遭腐蝕，保證預應力混凝土結構的；
2、使預應力鋼筋與混凝土有良好的黏結，保證他們之間預應力的有效傳遞，使預應力鋼構與混凝土共同作用；
3、預應力混凝土結構在反復載荷作用下應力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具的使用壽命，提高結構的可靠性。
三、五大系統合一的新型壓漿機械。具有：1.儲料系統；2.自動上料、計量系統；3.自動（高速）攪拌、中儲系統；4.自動（泵送）壓漿、穩壓系統;5.行走系統。
四、主要參數：詳細說明請參考使用說明書
型號：ZYJ-500L
1、高速攪拌部分 電機5.5kw 攪拌轉速：1060r/min 尺寸：800x500mm(直徑x高度) 每次攪拌量 200-500kg 計量精度：1kg左右
2、低速攪拌部分 電機：2.2kw 攪拌轉速：60v/min
3、自動上料系統：電機2臺：1.5kw 螺旋狀上料，輸送長度2.3-2.5m
4、電控系統：全自動電腦計量控制系統 。拖行速度：≤20km/h
5、行走系統： 尺寸：2.6*1.9*2.4m 重量：1013kg(不帶壓漿泵的臺車重量)
五、機器工作流程：
人工設定好水泥、水、外加劑的比例，然后輸入所需壓漿液體的重量，由機器自動完成水泥、水、外加劑的稱重（度+0.1Kg）。啟動上水，潛水泵開始對高速攪拌桶加水。待上夠設定水的質量后，停止上水水泵，待稱重穩定后，開啟高速攪拌電機，開啟添加劑螺旋送料機。待上夠設定添加劑質量后，等待稱重穩定后，停止外加劑螺旋送料機，開啟水泥螺旋送料機。待上夠水泥質量，等待稱重穩定后，停止水泥螺旋送料機，開始攪拌計時。 計時時間到，停止高速攪拌，開啟低速攪拌，此時需手動打開排漿閥門,讓高速攪拌桶內的液體漿液流入低速攪拌桶內進行存儲并低速攪拌等待壓漿。待漿液流完后，需手動機器具有自動存儲功能，在沒有比例設定改變的情況下，直接點停止。然后再按啟動進行下一次物料稱重以及物料攪拌。
黑龍江大慶中天盛機械制造有限公司本著“誠信，務實，創新”的經營理念，承蒙廣大客戶的支持與厚愛，在近幾年的時間得到了良好的發展，并不斷的總結 智能張拉千斤頂經驗，整合優勢，持續改進，不斷順應市場需求，以品質 智能張拉千斤頂產品及服務回饋社會。
壓漿臺要參數
1. 高速攪拌部分
2. 低速攪拌部分
3. 自動上料系統
攪拌轉速：1060r/min
容量：500L計量精度：≤1kg
單次攪拌量：450kg
電機功率： 5.5kw
攪拌轉速 ：60r/min
電機功率 ：3kw
工作形式：螺桿輸送
電機功率 ：3kw
螺旋輸送長度：2.3-2.5m
4. 全自動電拉系統
5. 拖動車架系統壓漿臺車組成本壓漿臺車設計為移動式，主要由自動上料系統、自動稱重系統、微電腦自動控制系統、水泥灰漿攪拌系統、拖動車架底盤系統等部分組成。
本實用新型提供了一種一體式智能壓漿系統,涉及制漿設備的領域,包括:壓漿劑儲料部，水泥儲料部，進料機構，供水部，高速攪拌部，低速攪拌部，壓漿部和控制系統,壓漿劑儲料部和水泥儲料部分別通過進料機構與高速攪拌部連接,供水部與高速攪拌部連接,高速攪拌部與低速攪拌部連接,低速攪拌部與壓漿部連接。
張拉過程：
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉
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