以下是:黑龍江省大慶市工具校準中心遍及的產品參數(shù)
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當被檢溶液混濁或存在較多的干擾物質時，測定過程中會出現(xiàn)光散射和非特異性光吸收，從而影響測定結果的準確性，此時可用雙波長甚至多波長測定，以提高測定結果的準確性，而在實際應用中選擇輔助波長主要用于脂血溶血黃疸的干擾。由于脂質血紅蛋白膽紅素在較寬的波長范圍內有較強的光吸收，常常同測定波長有重疊，此時測得的吸光度包含待測物質的吸光度和干擾物質的吸光度，因此必須選用合適的輔助波長來干擾物質的吸光度。輔助波長的設置原則是根據(jù)測定波長選擇輔助波長，要求干擾物質在測定波長同輔助波長有相同的吸光度。
反應方向有正向反應和負向反應兩種，反應過程中吸光度增加為正向反應，吸光度下降為負向反應。樣品量與試劑量樣品與試劑量的確定一般按照試劑說明書上的比例，并結合儀器的特性進行設置，亦可根據(jù)手工法按比例縮減或重新設計，但要考慮到檢測靈敏度線性范圍，盡可能將樣品稀釋倍數(shù)大些，以降低樣品中其他成分的影響。在樣品與試劑量的設置過程中主要應注意以下幾個方面稀釋水量，添加樣品稀釋水的是為了洗出粘附在采樣針內壁上的微量血清，減少加樣誤差，添加試劑稀釋水是為了避免試劑間的交叉污染，兩種稀釋水的量應在復溶試劑時按比例扣除。
如果采用液體試劑盒時因不再用水，無法扣除稀釋水量，所以兩種稀釋水應盡量減少，以免試劑被過量稀釋。小樣品量，即分析儀進樣針能在規(guī)定的誤差范圍內吸取的小樣品量，隨著技術的不斷改進，儀器的小樣品量逐漸減小，目前有少至μl的。在樣品含高濃度代謝產物或高活性酶濃度的情況下往往需采用分析儀的小樣品量作為減量參數(shù)，從而使儀器的檢測范圍上限得以擴大?？偡磻萘?，在不同的分析儀有一個不同的規(guī)定范圍，在設置的時候樣品量和試劑量之和不能超過這一范圍。
該值受儀器的光路系統(tǒng)所影響，直射式光路由于光束較寬，難于減少所測試反應液體積，集束式光路則是通過一個透鏡使光束變窄，可檢測低至μl的反應液混合體，近年來又出現(xiàn)了點光源技術，它的光束更小，照射到樣品杯時僅為一個點，可使反應液的量降至μl。試劑量/樣品量比值，不要為節(jié)省試劑而過分地減少試劑用量，因為在終點比色法中，縮小試劑量/樣品量比值會降低線性范圍，遇高濃度樣本會因試劑量不足而使結果偏低。分析時間分析時間包括孵育時間延遲時間監(jiān)測時間等，選擇不同的分析方法應選擇相應的分析時間。
而群時延指標更能反映相位非線性。上圖的例子表明;相位波動峰-峰值相同的被測件產生的群時延可能有明顯不同。右圖中器件群時延抖動較大，會引起更大的信號失真。為了表征一個未知的線性多端口器件，我們必須在不同的條件下進行測量并計算一組參數(shù)，即便在源和負載條件與測量不相同的場合，這些參數(shù)也能用來描述所測試器件（或網(wǎng)絡）的電氣性能。低頻器件或網(wǎng)絡的表征通常是建立在測量H、Y和Z參數(shù)的基礎上，為此，必須測量器件的輸入或輸出端口上或網(wǎng)絡節(jié)點上的總電壓和總電流，而且測量必須在開路狀態(tài)和短路狀態(tài)下進行。由于很難測量高頻總電流或總電壓，故通常代之以測量S參數(shù)。這些S參數(shù)與一些熟悉的測量，如增益、損耗或反射系數(shù)均有聯(lián)系。
它們能相當簡單地加以測量，而無需將不適宜的負載連接到被測器件上。測得的多個器件的S參數(shù)可以利用矩陣運算預示整個系統(tǒng)的性能。S參數(shù)無論在線性或非線性CAE電路仿真工具中都很容易使用，而H、Y和Z參數(shù)在必要時則可從S參數(shù)導出。S參數(shù)可直觀表示一個器件(系統(tǒng))的性能指標。對于20dB衰減器，20dB為功率對數(shù)表示，轉換為相應線性電壓表示為：0。輸入端駐波比1。轉換為反射系數(shù)為0。09。當然S參數(shù)應包含相位信息，對于象衰減器這樣的互易器件，其S12=S21。微波晶體管是非互易器件，其S參數(shù)隨頻率及工作電平變化很大。器件的生產廠商應提供各頻率范圍內及直流偏置條件下S參數(shù)數(shù)值。傳輸特性是被測件輸出與輸入激勵的相對比值。
網(wǎng)絡分析儀要完成該項測試，需分別得到被測件輸入激勵信號和輸出信號信息。網(wǎng)絡分析儀內部信號源負責產生滿足測試頻率和功率要求的激勵信號，信號源輸出通過功分器均分為兩路信號，一路直接進入R，另一路通過開關輸入到被測件相應測試口，所以，R測試得到被測輸入信號信息。被測件輸出信號進入網(wǎng)絡分析儀B，所以，B測試得到被測件輸出信號信息。B/R為被測試件正向傳輸特性。當完成反向測試測試時，需要網(wǎng)絡分析儀內部開關控制信號流程。反射特性是被測件反射與輸入激勵的相對比值，網(wǎng)絡分析儀要完成該項測試，需分別得到被測件輸入激勵信號和測試端口反射信號。網(wǎng)絡分析儀內部信號源負責產生滿足測試頻率和功率要求的激勵信號，信號源輸出通過功分器均分為兩路信號。
一路直接進入R，另一路通過開關輸入到被測件相應測試口，所以，R測試得到被測輸入信號信息。激勵信號輸入到被測件后會發(fā)射反射，被測件端口反射信號與輸入激勵信號在相同物理路徑上傳播，定向耦合器負責把同個物理路徑上相反方向傳播的信號進行分離，提取反射信號信息，進入A。A/R為被測試件端口反射特性。當需要測試另外端口反射特性時，需網(wǎng)絡分析儀內部開關將激勵信號轉換到相應測試端口。信號源提供被測件激勵信號，由于網(wǎng)絡分析儀要測試被測件傳輸/反射特性與工作頻率和功率的關系。所以，網(wǎng)絡分析儀內信號源需具備頻率掃描和功率掃描功能。為保證測試的頻率精度，現(xiàn)在網(wǎng)絡分析儀內信號源采用頻率合成方法實現(xiàn)。當掃寬設置為零時，輸出信號為點頻CW信號。
網(wǎng)絡分析控制其輸出功率依靠ALC和衰減器兩個部分完成。ALC保證輸入信號功率的穩(wěn)定和功率掃描控制，由于ALC控制范圍有限，測試中，往往需要利用適配器將儀表和被測件進行連接，該適配器可能會對測試結果有很大影響。如上圖所示，適配器引起的反射信號會與被測件的真實反射信號進行矢量疊加。例子中，如果適配器的駐波比較差(SWR=1。5)，則耦合器的有效方向性將下降到14dB，此時，網(wǎng)絡分析儀表反射測試的動態(tài)范圍就只有14dB。如上所述，在測試過程中，使用高性能的適配器是非常必要的，雖然校準可以降低適配器對測試的影響，但在高性能被測件測試中該影響仍然較明顯。下面介紹在接入適配器后網(wǎng)絡分析儀的校準方法。儀表通過校準后。
切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時。
應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊?，F(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定。
現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭。
以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。
隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑應滿足尺寸公差要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)鋼筋直螺紋套筒連接常見的質量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點：鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨。
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