以下是:自動鋼筋籠纏繞筋機效率高的產品參數
| 產品參數 |
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| 產品價格 | 36000/臺 |
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| 發貨期限 | 3 |
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| 供貨總量 | 99 |
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| 運費說明 | 物流/專車 |
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| 小起訂 | 1 |
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| 質量等級 | 優 |
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| 是否廠家 | 是 |
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| 產品品牌 | 河南建貿 |
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| 發貨城市 | 河南許昌 |
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| 產品產地 | 河南許昌 |
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| 加工定制 | 是 |
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| 產品型號 | RLJ-3000 |
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| 可售賣地 | 全國 |
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| 產品重量 | 3500kg |
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| 產品顏色 | 可定制 |
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| 品牌 | 河南建貿 |
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| 型號 | RLJ-3000 |
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| 加工范圍 | 400-3000 |
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| 安裝尺寸 | 16M*5M |
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| 整機質量 | 3500KG |
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| 名稱 | 鋼筋籠繞筋機 |
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自動鋼筋籠纏繞筋機效率高,建貿機械設備有限公司(大理分公司)為您提供自動鋼筋籠纏繞筋機效率高的資訊,聯系人:胥經理,電話:18539023766、18539023766,QQ:313891025,發貨地:石象鎮工業園。 云南省,大理白族自治州 大理白族自治州歷史悠久，遠在新石器時代，就有白族、彝族等少數民族先民在這里繁衍生息。唐、宋時期分別出現了“南詔國”和“大理國”等地方政權。1956年，建立大理白族自治州。州府所在地大理市，是滇緬公路、滇藏公路交匯地，古為“蜀身毒道”和“茶馬古道”的重要中轉站，現為云南省規劃建設的滇西中心城市、區域交通樞紐和滇西物流中心。
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以下是:自動鋼筋籠纏繞筋機效率高的圖文介紹
全自動鋼筋籠成型機長度為12-27米鋼筋籠。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一遍一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行控鋼筋籠滾焊機制，伺服動力為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊 ，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接。其施工原理是預先在墩身結構上埋置鋼管，然后利用千斤頂和相應的裝置滑模板上的全部負荷轉移到支撐桿上，當混凝土具備特定的強度以后，通過液壓把整個模板沿著承桿上滑，當模板定位以后可以繼續澆筑混凝土，并可以實現不斷循環的一種施工技術。RLJ-3000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。全自動數控鋼筋籠繞筋機用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠，全自動數控鋼筋籠繞筋機具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度，該裝置的式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購3、 變頻控制拖籠機構，行走精度高。能控制在25px之內功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）4、 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上鋼筋籠滾焊機場地籌建指南：A2000以上型號設備20KW每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護能控制在25px之內熟練工人使用設備生產7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。8、 控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器。
繞筋機本設備具有以下優點：(1) 設備只需1人操作；(2) 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4) 具有焊接機器人，實現自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實現流水線生產方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。繞筋機鋼筋籠成型機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優點，采用了仿真技術和數控技術，鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。工作效率高。
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通過我部兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。 鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用無級變速、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。適應能力強。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。主要參數：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據用戶要求定做設備 > 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定； >> 設備操作簡單、人性化，單人。
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