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噴漿機在使用前應注意些什么問題：（1）噴射機在噴漿前先檢查作業地段的圍巖情況，易磨損部件的磨損情況，有問題及時處理。噴漿前，先開風后開水，調好風、水大小后，再開噴漿機進行噴漿，噴漿必須使用潮料。噴射混凝土時，噴射手和各工種、各工序正確配合。（2）混凝土噴漿機噴漿時。噴射手一手托噴頭，一手調節水閥，聯系送料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100～150mm為宜。（3）混凝土噴漿機的噴射順序是先墻后拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，zui后合攏收頂。（4）對巷道凹凸現象嚴重處應先凹后凸，嚴重凹處應采取間隔。
混凝土噴射機組是利用壓縮空氣，將按一定水灰比拌合好的混凝土料，通過輸送管及噴射機的噴嘴，以很高的速度噴射出去，從而在受噴面上形成混凝土支護層，是噴射混凝土施工作業中的主要設備。混凝土噴漿車融合了混凝土泵、空壓機系統、速凝劑系統三種技術，是混凝土機械中技術實現難度特別大、科技含量特別高的產品。
混凝土噴射機組是利用壓縮空氣，將按一定水灰比拌合好的混凝土料，通過輸送管及噴射機的噴嘴，以很高的速度噴射出去，從而在受噴面上形成混凝土支護層，是噴射混凝土施工作業中的主要設備。由于混凝土噴射技術具有節約混凝土和鋼材、木材，節省勞動力，提高施工效率，降低工程費用等特點，因此混凝土噴射機的應用越來越普遍。已被廣泛地應用于鐵路、公路、水利、建筑煤炭等建筑工程的施工中，成了解決隧道、道路護坡、建筑基坑、地下工程的臨時和水久支護的理想施工作業機械 [1] 。
目前，國內市場上使用的噴漿設備，大多數結構比較簡單，功能比較單一，作業效率較低，同時環境適應力較差，不具備自行式的快速反應能力，因而很難滿足特殊施工對施工時間的嚴格要求。
放眼整個混凝土裝備產業，能獨立研制噴漿設備的廠家寥寥無幾，而能滿足施工要求、具備快速反應能力的噴漿設備更是無人能為。需求的迫切與產業的空白形成極大的落差，也強烈的刺激著所有研發人員的神經。能否在噴漿車領域取得實質性突破，不僅是衡量研發制造企業自身科技水平的砝碼，更是中國混凝土裝備產業能否角逐高端突破的表現。
寧波慈溪聯塔盛通機械制造有限公司擁有幾十名專業技術人才、熟練的生產和工程施工人員。并獲得相關資質,是一家專業從事 濕噴車設計、制作、銷售于一體的廠家。全心致力于科研成果轉化為產品的銷售與服務。 我們的宗旨是兢兢業業為顧客提供性價比高的 濕噴車及周到的服務。全體員工本著“誠信強企，人品造牌”的我公司信念，以締造物美價廉的產品為己任，不斷促使我們進行技術革新、產品創新，以良好有效的 濕噴車產品和無微不至的服務來回報社會和百姓。
濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土強度高，噴射密實度高，可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低，有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度，大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
現階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴，是在噴槍上才加水，經過槍管短距離的混合攪拌，就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現場人工進行，沒有加水，所以拌料工作相對較簡單一些，人工勞動強度也不大；整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻，噴射形成的混凝土質量不穩定，強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送，都極易造成粉塵飛揚；在噴槍出口，未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出，產生大量的粉塵。嚴重污染環境和影響人體。現已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴，是在攪拌噴漿料時加入少部分水，潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻，大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題，噴射形成的混凝土質量也不夠穩定，強度很低的弊端沒有改進；另外，潮噴的拌料增加了難度與勞動強度，現未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴，是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水，制成真正意義上的砂漿或混凝土，采用壓風或泵送工藝，實現噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術，整個噴漿過程中不易產生粉塵，徹底解決了粉塵的危害；但增加了砂漿或混凝土拌料的難度，所以大型建筑工程中應用比較廣泛，在煤礦井下，還沒有被廣泛使用。
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