在使用過程中有不少企業反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產據了解，在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈

藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機里經過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統中的色彩管理系統，需要輸出、曬版、打樣和印刷質量的穩定，從而保證輸出色彩的準確性。色彩管理一方面是將輸出設備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統中運彩色樣張，無論是模擬或數字，還是印前樣

使用專業設備進行打孔、鋸線，手工裝刀線和鋼線，完成后進行審核確認，可以使用后交生產部門使用。但是，這種制版方式效率低、不耐用、易誤差。現在，很少有企業使用手工制版。曬制柔性版（樹脂版）通過計算機設計好版面，打出清樣交紙箱采購企業審核確認后再進行制版。通過硫酸紙或發菲林片做底片，將樹脂基版按版面要求的大小規格裁切好，將底片覆蓋在樹脂基版上，四周用耐光物蓋住，以防曝光過度，影響版面的正常使用。一切就緒后，將基版放在專用的曬版機內進行曝光，曝光時間大約分鐘左右，完成后，將版取出，放入專業的洗版機內進行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱內進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后，要由專業設計人員對版面進行審核，無誤后拼制掛版或直接交生產部門使用。曬制平版（PS版）