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液壓泵送式濕噴機放射混凝土施工中的任務；啟動液壓濕噴機，讓電機空運轉5分鐘，按正泵啟動按鈕，讓泵空打10分鐘，停滯后，將遠近控旋鈕轉換成遠控。往濕噴機料斗內加滿水，按正泵啟動按鈕，泵送1-2斗水，待水泵完后，停滯正泵運轉，當即倒入稍稠一點的砂漿，待攪拌平均后，按正泵啟動按鈕，泵送2-3斗砂漿后即可投入適合的混凝土開端泵送（請求保障混凝土的坍落度在14-20厘米之間）。留神泵送混凝土時，料斗內混凝土不得低于攪拌軸，免得混凝土從料斗內濺出傷人。在放射混凝土施工進程中，常常檢討冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃，各壓力表及電壓電流表應任務畸形，油溫過高應放慢冷卻水的流速，吸油濾芯壓力表指針達到白色地區時應拆下用汽油蕩滌，回油濾芯壓力表達到白色地區時應改換濾芯。如遇緊迫情形（如電機聲響異樣），應毫不猶豫封閉緊迫停滯按鈕，待毛病前方可從新開機，從新開機應保障各開關處在開的地位。若判定毛病在1小時之內不克不及處理，必需將料斗內、運送缸內、S管內及泵管中混凝土清算清潔。
如遇堵管，可反泵1-2下，再開正泵，如斯重復兩遍，正常堵管即能，若仍不克不及，應停滯正泵，拆下阻塞的泵管清算后，方可繼承泵送混凝土。
濕噴混凝土品質輕易掌握，放射進程中的粉塵和回彈量很少，是應該開展運用的放射工藝，但對放射呆板請求高，呆板蕩滌和毛病處置較費事。與干、潮噴機比擬，它擁有功課粉塵小、放射回彈少、掩護任務情況、節儉原資料、進步噴層品質等顯著上風，并且操縱保護便利。
小型濕噴和現場放射方法下，混凝土熔化時光根本分歧，這一方面是因為兩種成型方法下的速凝劑摻量均為8%，而振動成型方法下速凝劑摻量為4%，因而熔化時光顯著延伸；另一方面，速凝劑與混凝土拌和物打仗后，當即施展功能，增進水化產物倏地造成，名義表示為拌和物敏捷變干、任務性霎時喪失，而振動成型方法下，拌和物與速凝劑打仗后，還要經由攪拌、振實等一系列操縱.
濕式噴漿機是現在海表里下降粉塵、增加回彈、勤儉資料等綜合機能較好的錨噴支護機具。 濕式噴漿機應用緊縮氛圍或其余能源，按必定比例共同的攪和料經由過程管道運送并高速放射到受噴面上熔化硬化，從而造成混凝土支護層，放射混凝土技巧輕便，施工造價低，順應面廣，功課粉塵小、放射回彈少、掩護任務情況、節儉原資料、進步噴層品質等在種種修筑范疇內施展了主要感化，是工程施工中普遍應用的一種施工裝備。
濕式噴漿機工作原理：將混合好的料，人工均勻地裝入攪拌機的料斗送風開機后，打開加水裝置球閥，物料經攪拌機攪拌后送入噴射機，再由壓風經輸料管、噴頭，把混合好的料，噴向受噴面。在混合料進入噴頭時，經由速凝劑泵壓出的液體速凝劑與其混合，達到混凝土速凝的目的。 濕式噴漿機可將配好的混合料，自動進行加水、攪拌、連續輸送、加液體速凝劑、噴射。
濕噴機在當今分成干噴機與濕噴機兩大類。干噴機與濕噴機常用于灌注隧道內襯、墻壁、天棚等薄壁結構以及鋼結構的保護層。干噴機是將水泥、砂、石子在干燥狀態下攪拌均勻，用于壓縮空氣將物料送至噴嘴，并與壓力水混合后進行噴灌的方法，此法必須由熟練人員操作，粒徑不宜過大，水泥用量也比較大，但是因為噴射速度大，粉塵污染及回彈情況比較嚴重，因此在使用上受到限制。濕噴機是將攪拌好的混凝土通過輸送泵送至噴嘴，且在輸送泵的出口處加以壓縮空氣，讓物料和空氣在管路中得以充分融合，使得噴出后的物料更加均勻。且在噴嘴處加速凝劑，讓物料能夠快速凝固，降低回彈率。并且材料的配合易于控制，工作效率較干噴高。濕噴機廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及護坡的混凝土噴射施工作業。
混凝土噴漿車在噴射作業狀態下，機械臂上的多自由度機械手的噴槍噴出的骨料可有效噴布于受噴面所能達到的區域。（注：有效噴布距離指噴槍頭部與受噴面之間的距離，一般該距離為1.5m～2m）
本設備采用汽車底盤，正常工作施工采用電機驅動，在停電情況下可以通過底盤應急動力系統來完成整車的清洗及收車，有效的提高了設備使用性及滿足客戶的施工要求。此工程底盤機動性強，行駛速度達25km/h，轉場方便，性能穩定可靠。
采用自制工程底盤，訂制專用工程車專業駕駛室，舒適、兩臺JZ330/1.0計量泵、自帶速凝劑抽吸泵，這些均屬業內高配，整機配置較好；布局較合理，日常維護方便，部件通用性強；動力強勁、結構優良牢固，底盤抗沖擊能力強，施工轉場方便；噴料平穩、連續性好、脈沖小；采用雙噴頭兩工人同時抱噴頭進行噴漿作業，施工效率高；出料五通、出料三通，均隨車安裝，在出料五通出現堵管特殊情況時，可更換出料三通，繼續噴料作業，單雙切換，操作簡單。
混凝土噴射機組的優勢在于就位速度快、噴射效率高、能極大地降低惡劣環境中的作業風險,現在已經越來越廣泛地應用到各個采用"新奧法"施工的工程隧道。
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