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如果你需要樣品真正的粘度又不想使用腳架，可以遵循下列步驟根據剛開始介紹的操作步驟，測量牛頓流體的粘度，并使用標準樣品槽。我們強烈建議此時使用尼潤公司提供標準粘度樣品。小心操作測量步驟，因為后的結果與此息息相關。顯示讀數即可得到流體的粘度mPas)。將此標準粘度樣品置入你所想要使用的樣品槽內。注意溫度必須保持一致。標準粘度樣品使用后,試將使用的轉子，在這個新的樣品槽內重新測量粘度。例如，在印刷墨中添加溶質會使墨水的粘度值變小；而且添加的溶質種類可用來控制油漆的流變性質。
數字式粘度計的保養上海尼潤智能科技有限公司生產的數字式粘度計擁有高度的可靠性，且能提供給儀器正確的操作指令。為了避免發生潛在的問題，一些操作要點值得使用者記得粘度計對于外在環境的調整適應能力是極小的；儀器的佳表現必須建構在免除所有可能影響儀器靈敏度的不必要的摩擦力。此意必須有良好的清潔習慣。注意要避免灰塵煙液體和其它形式的污染源進入粘度計中。如果必須在污染的環境下操作儀器，我們建議使用延長的轉子和/或清潔用具來減少污染物進入系統中。
不要將已有流體附著的轉子裝設在儀器上。不要將粘度計暴露在℃的環境下。當必須在高溫下測量樣品粘度，建議使用延長的轉子或附屬的加溫配件。避免從旁或下方插擠轉子接頭，因接頭可以保護轉子的中樞與軸承，而如此粗劣的動作會破壞或使接頭變得不靈敏。當接觸或移除轉子時，永遠記得要升起轉子接頭。不要使轉子敲擊到樣品槽或傷害樣品槽，以及不要直接拉扯轉子或轉子接頭。E不要使儀器倒下或劇烈地搖動儀器。數字式粘度計的基座能提供方便且堅固的支撐。
因此測量誤差大；另外，因接箍直徑小，檢測人員操作不方便，其中管體外徑60.32mm配套的接箍無法實現對密封面尺寸的測量。本文提出了一種用于直接測量小直徑特殊螺紋接頭接箍密封錐面直徑的量規，并介紹其設計測量原理及結構特點。大部分小直徑特殊螺紋接頭主要由連接螺紋、密封面及抗扭矩臺肩三部分組成［5-6］。連接螺紋采用了連接效率較高的偏梯形螺紋，與APISpec5B—2008《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗》標準中的偏梯形螺紋相比，對螺距、齒高、錐度等螺紋參數進行了調整，使接頭的應力分布較為合理，提高了接頭的連接強度；但是，偏梯形螺紋的密封性能較差，僅依靠螺紋部分的過盈量及螺紋脂的封堵作用來實現密封完整性［7-8］。
小直徑特殊螺紋接頭設計了金屬對金屬的密封結構，是由兩個帶錐度的光滑金屬表面通過過盈配合而實現密封［9-10］。主密封是由靠近管體端部的密封錐面S1和靠近接箍中部的密封錐面S2兩個相對的金屬結構來實現，其徑向過盈量為ΔD。管體密封錐面S1與垂直方向的夾角為α1，接箍密封錐面S2與垂直方向的夾角為α2。輔助密封是由管體的扭矩臺肩T1和接箍的扭矩臺肩T2之間的配合來實現的，與垂直方向的夾角分別為β1和β2，其軸向過盈量為Δd。小直徑特殊螺紋接頭密封結構如圖1所示。小直徑特殊螺紋接頭的管體、接箍錐面密封結構接觸面積大，在彈性范圍內相互過盈，產生一定的接觸壓力，形成良好的密封效果。扭矩臺肩為外逆向扭矩臺肩。
當旋緊扭矩過大，具有密封作用的同時還可以控制螺紋和干涉密封面過盈量，從而保證主密封的過盈量能夠順利實現為保證密封完整性，確保特殊螺紋接頭結構設計的密封過盈量，接箍密封面的尺寸（密封面直徑和橢圓度）是生產中需要嚴格控制和檢驗的主要參數，必須滿足設計要求［13-14］。此時，需使用一種測量工具對實際加工的工件進行準確測量。傳統測量密封面處的直徑和橢圓度是用內徑千分尺進行的［15］。傳統工具測量如圖2所示。但此方法受量具及接箍密封結構的限制，不能對接箍密封錐面S2和扭矩臺肩面T2處進行直接測量，而是通過測量與密封錐面S2相鄰的圓柱面處的值，來間接保證密封面尺寸。此測量方法必須保證所測的圓柱面和密封面使用同一把刀一次加工而成。
缺點是：因接箍直徑小，檢測人員測量時操作不方便；手拿測量工具測量時對量具讀數處有遮擋，需將量具離開測量面后再對其讀數，會產生一定的讀數誤差。小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規測量密封面處的直徑和橢圓度是通過球形觸頭與密封錐面S2和扭矩臺肩面T2相切，即直接測量接箍密封錐面尺寸，而不是通過間接測量來保證。因球形觸頭在軸向上與臺肩面相切，限定了觸頭的測量位置，可保證反復測量時都在同一個平面上，減小了測量誤差。小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規測量如圖3所示。球形觸頭與密封錐面S2和扭矩臺肩面T2相切的切點分別為a和b。測量時不需要將手伸到接箍里面就可以完成測量，且讀數時不需要將量具移開測量面，可直接讀數，不會造成讀數誤差。
同時，此方法采用百分表顯示工件與標準塊的實際偏差，便于讀取測量值。為提高測量精度，使測量獲得的數值盡量接近工件實際值，采用小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規進行測量。該測量方法設有凹槽型接箍密封錐面標準塊，該標準塊的校準值S根據相應的接箍加工圖紙中密封面處的相關尺寸計算得出小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規的結構如圖5所示。伸縮桿是整個量規在操作時能活動的部分，量規有一定的壓下量，測量時觸頭通過伸縮桿將偏差傳給指示表盤。指示表盤用于顯示實測值，其帶有小指示表及大指示表，測量精度可以達到0.01mm，實現了測量，相對于英制表讀數直觀、簡便；另外，指示表盤離伸縮桿位置較近，減少了傳動誤差，由于受到接箍內孔直徑的限制。
指示表盤的直徑為40.00mm。手柄便于檢測人員操作。豎桿用于連接指示表盤及手柄，其長度與接箍密封面的深度有著密切的關系。該小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規可以測量管體直徑60.32～127.00mm相應的接箍密封錐面直徑，當測量不同規格，可以通過更換相應的互換接桿實現，測量范圍廣，通用性好，便于管理。由于接箍密封錐面是由構成銳角的兩段直線組成，根據此形狀，量規設計的是斜觸頭，這樣觸頭的球面可以與密封面相切，直接測量密封錐面直徑，且測量位置準確、固定，不受密封面結構的干涉；另外，還采用了小直徑的觸頭，可以減少觸頭直徑大帶來的測量誤差；當斜觸頭在量規中的角度選定好后，可以通過鎖緊螺母來固定斜觸頭在量規中的位置。
四川成都注銷所生產的 儀器校準產品種類齊全、規格多樣，價格適中 ，品質優良。其制作流程嚴格遵守行業生產標準和檢驗控制，保證了每一件產品質量。
海底光纜是用絕緣外皮包裹的導線束鋪設在海底，海水可防止外界光磁波的干擾，所以海纜的信噪比較高；海底光纜中感受不到時間延遲。海底光纜的外徑測量可以采用雙向測徑儀進行檢測。雙向測徑儀主要有三種型號， LPXJ15.2、LPXJ40.2、LPXJ70.2，分別對0.1~10mm、0.1~30mm、0.1~60mm范圍的海底光纜進行外徑測量，同時可根據生產的海底光纜的直徑范圍來定制雙向測徑儀的測量范圍。雙向測徑儀：雙向測徑儀主要用于海底光纜生產中的外徑尺寸檢測，在保證其外徑質量，同時雙向的測量方式，還可得到橢圓度尺寸，是對海底光纜外徑質量的保障起到重要的作用。雙向測徑儀以光電原理測量，計算，進行外徑的測量、監測、顯示、控制，可保證海底光纜的外徑質量，提高生產效率，可實現無損、實時、在線、智能、自動化測量。
日常保養及使用注意事項：測量頭安裝在水槽前時，一般情況下煙霧不會影響測量，但是煙霧會使透光玻璃發黃，需及時擦凈，可用酒精或無腐蝕性的清潔劑。測量頭安裝在水槽后時，需用吹干機吹干被測物，并防止水流入儀器及污染透光玻璃。儀器中的各種參數直接影響到正常使用，無關人員不可隨意修改。雙向測徑儀主要應用于各種電線、電纜、管材的生產線中，保證外徑質量，應用于海底光纜大幅度的提高了產品的質量信息。熱軋鋼材直徑的在線動態檢測，需要考慮到生產帶來的環境因素及熱軋鋼材自身的因素帶來的困難，如：鋼材軋制過程中的強烈振動，以及鋼材外表氧化物、現場強電磁場和光、熱等因素對檢測工作的擾騷。同時，鋼材所需要了解到的也不僅僅是外徑值，還包括橢圓度、斷面形狀等信息。
截面輪廓形狀測量方法比較棒、線材的截面輪廓形狀可用三種方法獲取。原理說明擺動測量方法用單(或雙)軸測徑儀繞被測棒、線材的軸旋轉180°(或90°)即可得到圓周的全部投影。由于往復擺動時，光機系統每擺一次都受到一次機械沖擊，為了降低沖擊力，擺動速度必須盡量慢。目前較快的測一截面要3～6s，換向的停頓還有一段時間延遲。這對于軋速達100m/s的高線，即測量螺旋截面的螺距長達300～600m，在其中的軸向缺陷將被大量漏測，更無法實現“頭”“尾”段的缺陷、工藝參量的檢測。它只適用于軸向速度很慢的生產線作外徑輪廓測量，而不適用于快速運動物體的外形測量。旋轉測徑方法它避開了擺動法往返回擺的沖擊力的限制，連續圍繞被測物旋轉，目前轉速可達200r/min，測量截面6.6個/s。測量頭旋轉必須保持光學結構的穩定性，否則由于機械慣量的作用力，長期旋轉會造成光學測量值的變化。這種方法只能測出螺旋截面尺寸，無法得到同截面尺寸。當線速達100m/s時螺旋截面的螺距達15m。這種方式的機械系統比擺動方式壽命長(沒有每次擺動的沖擊)。但因測頭連續旋轉，電信號、測頭都要通過"滑環"傳遞。電滑環的動接觸要經過電刷磨擦傳遞，這種連接不可避免地存在打火、電燒蝕，并造成滑環的接觸故障，它是影響系統可靠性的重要因素；另外長期旋轉也會影響光學系統的穩定性。
這種方式比前一種方式的輪廓測量能力強，測量速度快，基本可完成主要要求，但測量的只能是螺旋截面尺寸。另外這種方式的滑環及光源故障率較高，維護工作量大。多測頭固定測量方式將N個平行光測徑儀排布在同一個截面上，測量軌跡形成外切2×N邊形。隨N的增加測量軌跡就逼近為完整的圓截面投影，當N≥8時基本實現完整的圓截面測量，這種方式的優點是可以在同一時刻完成同一截面的測量。當N≥8時可以完成斷面形狀的測量。當N≥8時，這種測量方式的體制可靠性、穩定性是非常好的。測量斷面形狀軌跡測量截面的軌跡測量截面軌跡如圖所示，按軋速100m/s計算。為擺動測量截面軌跡，擺動一次測量的螺旋截面斜長為300～600m。每次克服慣性的回擺轉，測量截面的軌跡即連續螺旋斜面。沒有圖的靜止間隔，此螺旋間距為100m/6.6次=15m。圖(c)為8軸向測量截面的軌跡，它與圖的不同點是所測軌跡為同一時刻同一截面，截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m，所以圖3(c)的實時性。并且為同一截面的尺寸。
多軸測量方法的測徑儀更適合做斷面形狀的測量，既能得到所需的外徑尺寸，還可得到完整的斷面形狀，配有專業的測量軟件，能顯示測量的截面輪廓、外徑值、橢圓度等多種信息?？赐瓯酒恼聦嗝嫘螤畹臏y量你有什么想法或者建議，盡管在文章下方留言或私信小編，有的留言小編這里不顯示，無法做到及時回復。定竭盡所能與大家交流共享信息和經驗。需要測量寬度、長度、厚度、外徑的自動測量設備。
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