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熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。鋅合金商品設計之始，就要思考到模具的進料口與排渣口與排氣設置。由于進料與排渣的工件流道順利不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是不是起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，外表光潔，白亮，無水漬紋。模具開發中也要思考裝模機臺的噸位，壓力，咱們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事情。一五金廠兄弟接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力缺乏，排氣欠安，不論電鍍前處理怎么處理總有20-30%起泡，終將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
公司還可生產多種規格的熱鍍鋅型材，30*30*3熱鍍鋅角鋼，50*50*5熱鍍鋅角鋼，40*40*4熱鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼，8#熱鍍鋅槽鋼，10#熱鍍鋅槽鋼,12#熱鍍鋅槽鋼，鍍鋅槽鋼、鍍鋅 方鋼:12-90mm，常年現貨20x20,30x30,40x40,50x50,60x60,70x70,80x80,90x90mm。產品廣泛用于：車輛制造、工程機械制造、汽車零部件制造、礦山機械制造、農業機械、建筑機械、造船、電料金具、鋼結構等行業。(3)T7,T8,65mn六角鋼:17-32mm，常年有貨22x22,25x25,28x28,30x30,32x32mm。適用于電廠,鋼廠,銅廠,煉鐵廠紅爐,工礦配件,工具廠,鋼釬廠等。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號為大型槽鋼，5 ―16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。可供應材質：Q195-Q235-Q345-Q420-A36-A53-A500-S355-SS400-490 等型材，管材，我們公司的鍍鋅鋼材，種類多規格全，歡迎新老顧客垂詢。在建筑鋼筋方面，我司常年供應江浙滬的多個城市的大型工程，為江浙滬的多個大型工程提供優質螺紋鋼，同時我司還批發多個優質品種的二級螺紋鋼和三級螺紋鋼，主要有沙鋼、永鋼、中天、寶日、等國標免檢螺紋鋼材， 在此，公司總經理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶.謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。
在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。（3)采用雙鋅鍋：為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板, 限度地減少鋅液切換后產生的鋅渣量,使GI生產在穩定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優異的GI板。同為鍍鋅加工工藝，熱鍍鋅和冷鍍鋅兩者之間究竟有什么不同呢？首先，熱鍍鋅和冷鍍鋅的處理方式不同。熱鍍鋅的處理方式為化學處理，而冷鍍鋅的處理方式為物理處理，即只是簡單的在表面上刷上一層鋅，所以鋅層比熱鍍鋅的鋅層容易脫落，在建筑領域當中，一般都采用熱鍍鋅。其次，兩者的加工工藝不同。熱鍍鋅在加工時要經過鋼材-加熱-冷卻-鍍鋅-再次冷卻這多種工藝，而生產冷鍍鋅時只需要電解一下，給鍍件簡單的鍍層一下基本就完成了，沒有那么多道加工程序。再次，兩者的優點性能也不一樣。熱鍍鋅的防腐蝕性能優異，而且鍍鋅層的硬度大，附著力強。冷鍍鋅的外表雖細膩光亮，但是鋅層厚度方面卻不如熱鍍鋅的厚度大，而且冷鍍鋅的防腐蝕性能也比熱鍍鋅差很多。 ，兩者的應用領域不同。熱鍍鋅因其優異的防腐性能一般被用在高速公路的圍欄制作、大尺寸緊固件、電力鐵塔等戶外鋼鐵制件中。冷鍍鋅因鋅層較薄一般被用在室內面板、小尺寸緊固件等防銹部件中。
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