高頻焊接對不銹鋼復合管質量的影響在鋼管高頻焊接過程中，焊接工藝和工藝參數的控制、感應線圈的布置和阻抗對不銹鋼復合管焊縫的焊接質量有很大的影響。

  1) 不銹鋼復合管焊接間隙的控制鋼帶進入焊管機組，經成型輥成型，導向輥定位后形成帶開口間隙的圓形鋼管坯。調整擠壓輥的擠壓量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并保持焊口兩端齊平。如果焊縫間隙控制過大，焊縫不會因焊接不良而熔化或開裂;焊接間隙控制得太小。由于過熱，焊縫燃燒，熔融金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量。

  2) 應調節高頻感應線圈的位置。感應線圈應放置在與不銹鋼復合管相同的中心線上。感應線圈前端與擠壓輥中心線之間的距離應盡可能接近不銹鋼復合管規范，且不得燒壞擠壓輥。如果感應線圈遠離擠壓輥，有效加熱時間長，熱影響區寬，導致鋼管焊縫強度降低或未焊透;相反，感應環容易擠壓輥。

  3) 阻抗位置的控制是一根或一組焊管專用磁棒。阻抗的橫截面積一般不應小于鋼管內徑的70%。其作用是在感應線圈、管坯焊縫邊緣和磁棒之間形成電磁感應回路，產生接近效應，渦流熱集中在管坯焊縫邊緣附近，將管坯邊緣加熱至焊接溫度。阻抗應放置在V形區域的加熱段，前端應位于擠壓輥的中心，以便中心線與管的中心線一致。如果阻抗的位置不正確，會影響焊管的焊接速度和焊接質量，導致不銹鋼復合管開裂。

  4) 高頻焊接工藝參數-輸入熱量的控制高頻電源向不銹鋼復合管焊縫輸入的熱量稱為輸入熱量。

  當高頻熱輸入不足，焊接速度過快時，被加熱管體邊緣達不到焊接溫度，鋼材仍保持固態結構，無法焊接，形成未熔合或未焊透裂紋;當高頻輸入熱量過大，焊接速度過慢時，被加熱管體邊緣超過焊接溫度，容易過熱甚至燒損，導致焊縫破裂、金屬飛濺和縮孔。可通過調節高頻焊接電流(電壓)或焊接速度來控制高頻輸入熱量，使不銹鋼復合管焊縫充分焊接而不穿透，從而獲得焊接質量優良的鋼管

  軋輥調整對鋼管質量的影響從鋼管浪費原因分析圖可以看出，軋輥調整屬于鋼管的操作過程。在生產過程中，當軋輥損壞或嚴重磨損時，需要更換機組上的部分軋輥，或者如果某個品種連續生產足夠的軋輥，則需要更換整套軋輥。此時，應調整軋輥，以獲得良好的鋼管質量。如果軋輥調整不好，容易造成管體表面扭曲、搭接、邊波、鼓包、壓痕或劃傷、鋼管橢圓度大等缺陷。因此，在更換軋輥時，應掌握軋輥調整技巧。