1.銼土、有機土是改善涂料懸浮性和涂掛職能的，加人量可在0.2%左右范圍內調處。

  2.液體酚醛樹脂加人量能夠大概調處，如焚燒后涂料表面強度低可恰當補加，如焚燒后涂料表皮起泡，分析粘結劑加人量過多，可恰當補加少少耐火基料解決。

  3.用戶可憑證鑄件大小及要求涂層厚度來調處涂料的密度。

  4.若發現焚燒不良，涂料中可加品德格分數為3%一5%的甲醇或異丙醇。

  5.配制時勢必要在涂料較稠時將銼土膏或有機土膏一切打開。

  6.如涂掛油砂芯等一類難涂掛型、芯，涂料中可恰當加人少少OP一10(品格分數為0.05%一0.10%)。

  HARDOX400耐磨鋼板廠家也是在不斷的發展歷程中間，不斷的為板材的發展舉辦各方面的改善，力爭擔保品格的同時，也不斷的前進職能。

耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

  其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和量雜質。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。

  (1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現象較重要，回彈會導致發現弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調試進程中心舉辦調處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發現縱向彎曲，可憑證實際環境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產品表面易產生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發現的后延性斷裂現象，為了滿足結構決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。