除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制，設單動的目的是為設備單體高度 時，在除塵器現場可以手動操作。

  在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。

  順序啟動：從除塵器電氣室或中心控制室發出運轉指令，斗式機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾 分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時，斗式機才能啟動。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾 分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式機停止運轉。

  事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械 設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中心

工作原理：

含塵氣體在風機的引導下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。木工除塵設備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，生產巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。

上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。