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KU單位以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所需的時(shí)間與在內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所需的負(fù)荷之間的關(guān)系來(lái)表示。然而以后的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),這種粘度計(jì)的構(gòu)造并不能提供模仿刷涂的剪切率,但在涂料試驗(yàn)和質(zhì)量控制中它仍然是一種有用的工具,可測(cè)定大部分具有非牛頓性質(zhì)的涂料的稠度。粘度計(jì)轉(zhuǎn)子的主要部件為槳葉,而槳葉的個(gè)葉片是錯(cuò)位的,以避免在高粘度色漆中的溝流作用。傳統(tǒng)的粘度計(jì)見(jiàn)圖。推出的新一代的粘度計(jì)配有固定轉(zhuǎn)速為的驅(qū)動(dòng)馬達(dá),以完全取代傳統(tǒng)粘度計(jì)所需砝碼,此類粘度計(jì)還可以直接讀出以cP計(jì)的涂料粘度,這在很大程度上使測(cè)量更,重復(fù)性更高,可以滿足客戶不同測(cè)試條件的需要。
系列錐板粘度計(jì)主要用于測(cè)定較粘稠物料的黏度及其流變性,因?yàn)槠浼羟兴俾时容^高剪切速率可高達(dá),比較合適用來(lái)模擬涂料刷涂過(guò)程中的剪切速率,所以是涂料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制和研發(fā)中的必備儀器。該儀器的優(yōu)點(diǎn)除了所需樣品量少清洗方便測(cè)試速度快以外,由于其固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間的環(huán)形空隙狹小而對(duì)稱,因此對(duì)于顏料分散好的色漆,其重現(xiàn)性更好。還可以通過(guò)電腦軟件來(lái)控制剪切速率的變化,通過(guò)設(shè)置剪切速率的變化來(lái)模擬涂料在刷涂過(guò)程中的粘度的變化。
由于CAP系列錐板粘度計(jì)自帶升溫系統(tǒng),所以現(xiàn)在有人用來(lái)研究粉末涂料的熔融粘度。當(dāng)然,由于錐體的表面積比起其他旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)來(lái)要小得多,因此在測(cè)定低粘度樣品時(shí),在圓錐上所獲得的信號(hào)也要相對(duì)地弱,會(huì)降低測(cè)試的度。R/S流變儀可以控制剪切應(yīng)力/剪切速率,在測(cè)量涂料的觸變性屈服應(yīng)力等性能方面的使用更加方便。涂料在涂裝后的終外觀取決于烘烤初期涂料的流動(dòng)性之類的流變學(xué)行為,在涂裝后的流動(dòng)性只能在極低的剪切速率下才能研究,所以使用R/S流變儀采用一個(gè)從高到低的剪切速率變化,可以很好的反應(yīng)涂料的觸變行為。
R/S流變儀通過(guò)對(duì)剪切應(yīng)力的控制,可以表征涂料剛開始屈服到流動(dòng)的曲線變化,更的涂料的流變性。在線粘度計(jì)可以對(duì)涂料生產(chǎn)過(guò)程的粘度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過(guò)粘度來(lái)反映產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)行質(zhì)量控制,保證了不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中問(wèn)題,減少各種浪費(fèi),節(jié)約生產(chǎn)成本。目前涂料用的在線粘度計(jì)主要有兩種。粘度計(jì)流變儀與計(jì)算機(jī)軟件的配合使用,可以提供更豐富的信息。用可編程粘度計(jì),可以通過(guò)程序來(lái)控制粘度計(jì)的運(yùn)行,設(shè)定不同的程序,即可測(cè)定不同條件下的粘度,然后數(shù)據(jù)輸入電腦,通過(guò)軟件來(lái)分析涂料的流變性,根據(jù)流變性來(lái)預(yù)測(cè)不同配方和工藝條件下涂料的性能。
單因素試驗(yàn)確定正交水平數(shù)在焊接過(guò)程中,雙焊絲(電極)前絲直流后絲交流,前電極為直流反接,采用大焊接電流低電弧電壓,充分發(fā)揮直流電弧的穿透力,獲得大熔深;后電極為交流,采用相對(duì)較小焊接電流大電弧電壓,增加熔寬,克服前道大電流可能形成的熔化金屬堆積,配合高速度焊接,從而形成美觀的焊縫成形。在不斷調(diào)整焊接電流、焊接速度的同時(shí),合理匹配前后絲焊接參數(shù),改善焊縫成形,提高焊縫質(zhì)量。僅適用前絲進(jìn)行焊接試驗(yàn),優(yōu)化后確定前絲電流800A、900A;前絲電壓為34V、36V。僅采用后絲進(jìn)行焊接試驗(yàn),優(yōu)化后確定后絲電流350A、400A;后絲電壓為36V、40V。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)根據(jù)上述討論,兼顧生產(chǎn)效率確定了5個(gè)因素,即前絲電流、后絲電流、前絲電壓、后絲電壓、焊接速度,每個(gè)因素取2個(gè)水平,設(shè)計(jì)5因素2水平正交表L8(25),如表2所示。
正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和極差分析焊后焊接試件放置24h后,對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀及無(wú)損檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730.2—2005《壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)》,進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn),記錄不同工藝參數(shù)下的熔深、熔寬、熔高,如表3所示。利用極差分析,來(lái)確定各因素對(duì)焊縫熔深、熔寬和熔高的顯著程度,極差越大顯著程度越高。由極差分析結(jié)果可見(jiàn),各因素對(duì)熔深影響程度A>C>E>B>D,各因素對(duì)熔寬影響程度D=E>B=C>A,各因素對(duì)熔高影響程度B>A>D>C=E。成形質(zhì)量評(píng)定與工藝參數(shù)優(yōu)化由于焊縫成形質(zhì)量需要綜合熔深、熔寬和熔高三者進(jìn)行考慮,而這三者的評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)是熔深深、熔寬和熔高小,可見(jiàn)其期望值并非一致,所以引入信噪比(S/N)分析,其中熔深選擇望大特性公式,其余采用望小特性公式。
先分別對(duì)每個(gè)成形因素信噪比排序,按照大值到小值依次得8~1分,采用綜合比較法,在對(duì)每個(gè)試件計(jì)算綜合得分,即為其成形質(zhì)量綜合得分,綜合得分如表4所示。通過(guò)表中成形質(zhì)量綜合評(píng)分可得,優(yōu)的工藝參數(shù)為第8組,即前絲電流900A,后絲電流400A,前絲電壓36V,后絲電壓40V,焊接速度60cm/min。焊接質(zhì)量綜合評(píng)定與工藝參數(shù)焊接工藝是否優(yōu)良應(yīng)該更加注重力學(xué)性能,按照NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》,先對(duì)各焊件分別進(jìn)行射線檢測(cè),其中2號(hào)試件未通過(guò)。對(duì)其余七組試件按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn),以每個(gè)試件三次沖擊功之和進(jìn)行排序,按照從大到小分別計(jì)8~2分,如表5所示。但是對(duì)于焊接工藝是否優(yōu)良的評(píng)價(jià)更注重其力學(xué)性能。
本文中主要是指沖擊吸收能量,所以在綜合評(píng)價(jià)時(shí),力學(xué)性能的權(quán)重更大,一般取值0.6,而成形質(zhì)量權(quán)重則為0.4。進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的得分如圖3所示。因此,綜合考慮成形質(zhì)量和力學(xué)性能,較好的工藝參數(shù)為第6組,即前絲電流900A,后絲電流350A,前絲電壓34V,后絲電壓40V,焊接速度60cm/min。在壓力管道及壓力容器的制作或修復(fù)過(guò)程打底焊時(shí),制造方多采用鎢極氬弧焊工藝[1]。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),由于操作習(xí)慣不同,焊工可能采用不同的施焊手法進(jìn)行焊接,焊槍行走路線可能是正月牙、鋸齒型或反月牙,添絲方式可能采用點(diǎn)加法或連續(xù)添加法。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道的焊接質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),在管道焊接過(guò)程中如果不注意施焊手法的變化,很容易造成焊縫外觀成型不良及內(nèi)部焊接質(zhì)量等問(wèn)題,主要表現(xiàn)在管道焊縫表面打磨處理后進(jìn)行滲透檢查時(shí)可能發(fā)現(xiàn)微小的點(diǎn)狀缺陷存在,或在水壓試驗(yàn)時(shí)焊縫表面可能出現(xiàn)潮濕的現(xiàn)象。
文中以φ57mm×5mm的無(wú)縫碳鋼管鎢極氬弧焊為例,對(duì)比分析了采用正月牙、鋸齒型和反月牙三種不同的施焊手法對(duì)焊道外觀成型及焊接質(zhì)量的影響,在此基礎(chǔ)上總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接中合適的焊接手法,以提高壓力管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的一次合格率。正月牙施焊手法如圖1所示,管道對(duì)接焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表1。采用該焊接手法,焊縫成型良好,但是如果在打底層坡口邊緣停留的時(shí)間不夠,則填充金屬與坡口間容易在坡口邊緣形成尖角,焊縫在蓋面時(shí),如果焊工對(duì)這些尖角不加以處理,可能在兩側(cè)引起夾雜或未熔合等缺陷。采用正月牙手法焊接時(shí),使用連續(xù)加絲方法往往能獲得較為平整的焊縫,但在管道的下端5點(diǎn)至7點(diǎn)位則可能出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹的現(xiàn)象。有經(jīng)驗(yàn)的焊工在此位采用點(diǎn)狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內(nèi)凹現(xiàn)象,但還是會(huì)出現(xiàn)正面成形不佳的焊縫,如圖2所示。
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