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檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊接材料在使用前，應按規定進行烘焙和存放。檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工必須有。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。6、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸應符合第5.2.5條的規定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不受潮結塊。觀察檢查。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。用焊縫量規檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本干凈。觀察檢查。摘要：對于汽車制造業而言，影響車身質量的重要指標有兩項，即：車身尺寸（IQG）和焊接強度（NQST），焊裝所有的設備及工裝都在為此兩項重要指標做保障，焊接強度又包括電阻點焊質量、熔化焊接質量、銅釬焊接質量。
本文主要介紹車身電阻點焊焊接質量的控制方法和檢驗方法。1電阻點焊的特點及原理汽車車身是一個典型的點焊結構件，點焊對車身質量影響很大，焊接電流流過工件所釋放出的電阻熱與電弧焊的熱源本質是不同的。這就是“電阻焊”這一名稱的來源。電阻焊的一個大特點是：焊接是在壓力作用下實現的，焊接時必須用外力使兩被焊工件緊密接觸，這也就是“接觸焊”名稱的來源。電阻焊的冶金過程比熔化焊簡單，一般無需考慮空氣侵襲等問題。電阻點焊的主要特點：焊接的熱源是電阻熱；焊接時需施加壓力；如圖1。電阻點焊按供能方式可分為單相工頻、二次整流、三相低頻、儲能式、逆變式；按電流種類可分為交流、直流、脈沖，其中交流電阻焊可分為低頻電阻焊、工頻電阻焊、中頻電阻焊和高頻電阻焊。
點焊時，被焊接的工件不是在其全部接觸面上一次焊成的，而是在某接觸面上的個別點焊接起來的，被焊工件一般采用搭接的型式。點焊適于薄板的焊接，此外也可以用以焊接棒材及棒材與板材的焊接，如圖2。點焊時，兩被焊工件在上下電極的壓緊下，通以焊接電流（通常在幾千到幾萬安培），在電極壓力作用下那部分工件金屬被焊接電流強烈加熱，中心溫度越過了金屬的熔點，之后切斷電流，熔化的部分金屬在電極壓力作用下結晶冷卻，從而在兩被焊工件接觸部分形成“扁豆”狀的點核，將被焊金屬緊密地聯成一個整體。質量好的焊點，無論從外觀還是從點核內部來看均沒有缺陷。焊點外表面平整，無表面燒傷及燒穿缺陷，電極壓痕不深（無裂紋、粘附的電極金屬、飛濺、邊緣脹裂），且圓（板間間隙一般以不大于兩外側板平均厚度的10%為限，表面壓坑深度一般不超過10%的板厚）。
從內部看，應有尺寸合適的點核。點核應是很致密的鑄造組織，核內不應有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。如果加熱過急，而周圍塑性環還未形成或不夠緊密，被急劇加熱的接觸點由于溫度上升極快，使內部金屬氣化，在電極壓力作用下，環內的液體金屬就會被壓出來，便以飛濺形式向板間隙噴射，這稱為內飛濺，產生的原因為：焊件、電極表面不清潔，污物多；電極壓力過小；1）、液壓擴張器：液壓擴張器主要用于將兩鈑件間的焊點擴張開，成為分離的兩鈑件，達到破壞焊點的目的；等離子切割機：等離子切割機主要用于切割在破壞檢驗過程中無法使用液壓擴張器進行擴張的部位，使這些部位的鈑件姿態達到液壓擴張器使用條件或要求，可以有效的提高破壞檢驗效率及焊點被破壞率；3）、拉力機：主要用于對焊點密集、不能通過擴張與切割等方法進行破壞檢驗的部位，采取上下夾緊用撕裂的方式進行破壞。
傳統的掃描調諧式頻譜分析是一個模擬系統;而VSA基本上是一個使用數字數據和數學算法來進行數據分析的數字系統。VSA軟件可以接收并分析來自許多測量前端的數字化數據，使您的故障診斷可以貫穿整個系統框圖。圖1.矢量信號分析過程要求輸入信號是一個被數字化的模擬信號，然后使用DSP技術處理并提供數據輸出;FFT算法計算出頻域結果，解調算法計算出調制和碼域結果。VSA的一個重要特性是它能夠測量和處理復數數據，即幅度和相位信息。實際上，它之所以被稱為“矢量信號分析”正是因為它采集復數輸入數據，分析復數數據，并輸出包含幅度和相位信息的復數數據結果。矢量調制分析執行測量的基本功能。在下一篇“矢量調制分析基礎”中。
您將了解到矢量調制與檢波的概念。在使用適當前端的情況下，VSA可以覆蓋射頻和微波頻段，并能提供額外的調制域分析能力。這些改進可以通過數字技術來實現，例如模擬-數字轉換，以及包含數字中頻(IF)技術和快速傅立葉變換(FFT)分析的DSP。因為要分析的信號變得越來越復雜，一代的信號分析儀已經過渡到數字架構，并且往往具有許多矢量信號分析和調制分析的能力。有些分析儀在對信號進行放大，或進行一次或多次下變頻之后，就在儀器的輸入端數字化信號。在大部分現代分析儀中，相位連同幅度信息都被保留以進行真正的矢量測量。另一方面，其它的前端如示波器和邏輯分析儀等對整個信號進行數字化，同時也保留了相位和幅度信息。VSA無論作為合成的測量前端的一部分。
還是單獨在內部運行或在與前端相連的計算機上運行的軟件，它的分析能力都依賴于前端的處理能力，無論前端是綜合測量專用軟件，還是矢量分析測量動態信號并產生復數數據結果。VSA相比模擬掃描調諧分析有著獨特的優勢。一個主要的優勢是它能夠更好地測量動態信號。動態信號通常分為兩大類:時變信號或復數調制信號。時變信號是指在單次測量掃描過程中，被測特性發生變化的信(例如突發、門限、脈沖或瞬時信)。復數調制信號不能用簡單的AM、FM或PM調制單獨描述，包含了數字通信中大多數調制方案，例如正交幅度調制(QAM)。掃描調諧分析顯示了一個窄帶IF濾波器對輸入信號的瞬時響應。矢量分析使用FFT將大量時域采樣轉換到頻域頻譜。
傳統的掃描頻譜分析實際上是讓一個窄帶濾波器掃過一系列頻率，按順序每次測量一個頻率。對于穩定或重復信號，這種掃描輸入的方法是可行的，然而對掃描期間發生變化的信號，掃描結果就不能地代表信號了。還有，這種技術只能提供標量(僅有幅度)信息，不過有些信號特征可以通過進一步分析頻譜測量結果推導得出。VSA測量過程通過信號“快照”或時間記錄，然后同時處理所有頻率，以仿真一系列并聯濾波器從而克服了掃描局限。例如，如果輸入的是瞬時信號，那么整個信號被捕獲(意味著該時刻信號的所有信息都被捕獲和數字化);然后經過FFT運算，得出“瞬時”復數頻譜對頻率的關系。這一過程是實時進行的，所以就不會丟失輸入信號的任何部分。
基于這些，VSA有時又稱為“動態信號分析”或“實時信號分析”。不過，VSA跟蹤快速變化的信號的能力并不是無限制的。它取決于VSA所具有的計算能力。并行處理為高分辨率(窄分辨率帶寬)測量帶來另一個潛在的優勢：那就是更短的測量時間。如果你曾經使用過掃描調諧頻譜分析儀，就會知道在較小小頻率掃寬下的窄分辨率帶寬(RBW)測量可能非常耗時。掃描調諧分析儀對逐點頻率進行掃描的速度要足夠慢以使模擬分辨率帶寬濾波器有足夠的建立時間。與之相反，VSA可以測量整個頻率掃寬。不過，由于數字濾波器和DSP的影響，VSA也有類似的建立時間。與模擬濾波器相比，VSA的掃描速度主要受限于數據采集和數字處理的時間。但是，VSA的建立時間與模擬濾波器的建立時間相比通常是可以忽略不計的。
對于某些窄帶測量，VSA的測量速度可以比傳統的掃描調諧分析快1000倍。在掃描調諧頻譜分析中，掃描濾波器的物理帶寬限制了頻率分辨率。VSA沒有這一限制。VSA能夠分辨間隔小于100μHz的信號。VSA的分辨率通常受限于信號和測量前端的頻率穩定度，以及在測量上希望花費的時間的限制。分辨率越高，測量信號所需要的時間(獲得要求的時間記錄長度)就越長。另一個極為有用的特性是時間捕獲能力。它使你可以完整無缺地記錄下實際信號并在以后重放，以便進行各種數據分析。捕獲的信號可用于各種測量。例如，捕捉一個數字通信的發射信號，然后既進行頻譜分析也進行矢量調制分析，以測量信號質量或識別信號缺損。使用數字信號處理(DSP)還帶來其它優勢；
它主要用于部份新藥研發中藥物作用的分子活性基團的識別。)固定化酶生物傳感分析儀。固定化酶生物傳感分析儀是早出現且精度高的生物傳感器。固定化酶生物傳感器重要服務對象包括:臨床食品分析發酵工業控制環境監測防衛檢測等領域。)血糖-乳酸生物傳感自動分析儀。具有自動識別試管位置功能的樣品盤自動定量吸入樣品的取樣系統和相應的生物傳感敏感膜。組裝成整機,能實現微量取樣快速響應高精度,操作完全自動化的有競爭力的新生物傳感器。
)高精度血糖分析儀。高精度血糖分析儀是采用固定化酶的生物傳感分析儀。其分精度可以達到～%,比家用保健類生物傳感器幾乎高一個數量級,比目前醫用生化分析儀的精度也高～個百分點。這在血糖分析領域是非常重要的,它們可以用作血糖分析的標準方法。尤其是在市場銷售的手掌型血糖分析儀出現質量事故時,需要另一種有說服力的分析方法證明其分析結果時,固定化酶葡萄糖生物傳感分析儀可以作為一種理想的仲裁工具。它們既可作為醫用類型的分析儀,還可用作生物技術產業的過程監控食品分析和科研工具。
多種酶傳感器研究開發比較成熟,已形成商品手掌型血糖分析器:糖尿病人可以自測的手掌型血糖分析器已經達到大規模應用的程度。在上世紀年代血糖自我監測儀器就已問市,使血糖的檢驗由醫院延伸到家中。上個世紀年代,新一代血糖及操作技術簡單化,使得自我監測血糖的準確度提高了。這是研究者初沿著干化學試劑條測定尿糖濃度的思路,采用酶法葡萄糖分析技術,并結合絲網印刷和微電子技術制作的電極,以及智能化儀器的讀出裝置,三者完美地組合成微型化的血糖分析儀。
頻譜分析儀是當前頻譜分析的主要工具，尤其是掃頻外差式頻譜分析儀是當今頻譜儀的主流，應用掃頻測量技術，通過掃頻信號源得到外差信號進行頻域動態分析。接收機是進行ＥＭＣ測試的主要工具，以點頻法為基礎，應用本振調諧的原理測試相應頻點的電平值。接收機的掃描模式應當是以步進點頻調諧的方式得到的根據工作原理，頻譜分析儀和接收機可分為模擬式和數字式兩大類。外差式分析是當前使用為廣泛的接收和分析方法。下面就外差式頻譜分析儀與接收機之間的主要差別作一分析。
線材的外徑是其質量好壞的基本依據我，各大廠家為了提高生產效率都開始使用線材測徑儀。線材測徑儀與測量軟件配合使用，能使線徑的測量更加的便捷。線材測徑儀安裝于生產線的合適位置進行外徑尺寸的在線測量，工控機安裝于環境較好的地方進行顯示與控制測徑儀。通過計算機安裝的軟件系統線材測徑儀的常規使用方法為計算機及數據采集放在主控室內，便于操作人員設定參數及時觀察實時圓尺寸，當出現尺寸超差或橢圓度超差時，測徑儀開始報警，1~8數據變成紅色，哪一路變成紅色表示哪一路尺寸超差。外部現場使用顯示屏顯示數據，每秒跳動2~3次，及時顯示所測量尺寸。
線材測徑儀將每秒采集的尺寸數據進行處理，求出平均值顯示到計算機屏幕及外部顯示器上面。外部顯示屏顯示8路測量值與小值，計算機顯示屏顯示每1路的測量值，數據為每秒測量數據平均值，與小值，橢圓度等。線材測徑儀可以檢測局部超差點，對于高精度、尺寸一致性要求高的盤條，還具有系統的分析功能，可以體現整支盤條尺寸的全貌。可以通過查詢分析界面查詢當時生產情況，軟件具有強大的數據分析能力，可以針對任意測量數據做統計分析并擬合波動圖、缺陷圖、直方圖、餅圖等統計圖表。還提供外部數據庫，方便使用方根據自身的需求進行測量數據的加工、整理、分析、計算、統計等。
線材測徑儀的軟件系統實用性強，可以實現高精度的在線測量，為工作人員提供詳細的各項數據信息，便于整體分析、處理，實現高質量的生產。實現測量的各數據顯示及數據的分析。為了使單向測徑儀能適合鋼絲在高速化、連續化的生產現場的線徑測量，允許被測鋼絲在一定的振動狀態下以高速運行，單向測徑儀可以實現每秒500個數據的測量。單向測徑儀主要以成品鋼絲為主要對象，因而LPXJ15.1大單向測徑儀非常合適，其測量范圍為0.1mm~10mm，滿足大部分鋼絲外徑測量要求，而且其測量精度可以達到±0.003mm。為了便于操作工人自檢，目前，單向測徑儀以數字顯示，液晶屏顯示，外接LED顯示屏顯示，詳細提供鋼絲的實時數據，同時可進行自動超差報警提示，還可以對被測物進行外徑尺寸控制。同時也可將測量數據傳輸到計算機，從而實現數據存儲功能。
鋼絲測徑儀功能鋼絲測徑儀是用于外徑尺寸在線檢測的高精度在線自動智能測量設備，安裝于鋼絲的生產線上，對鋼絲進行在線測量，安裝位置可是根據測量需求選擇的。測徑儀可以測量外徑尺寸，進行外徑尺寸監測，實時超差報警，并可通過控制牽引機或擠出機的速度來控制鋼絲直徑尺寸，自動、手動兩種方式都可進行電機轉速的調節，控制輸出0V~10V電壓。測量數據顯示與顯示屏上。
自動模式下，設備將按照測量值和標準值之間的差值，通過輸出的電壓控制變頻器對電機的轉速進行自動調節，達到自動調節的目的。手動模式下，電壓輸出與輸入保持一致，不再進行自動調節。外接屏可以在遠端觀察測量數據和控制手動、自動模式切換。閃爍時為手動模式，不閃爍時為自動模數據輸出格式：測徑儀自帶RS422接口輸出測量數據，可連接外接數碼管屏或上位機，當連接上位機時，通過配套的軟件可以實現測量數據的圖形化顯示、存儲和歷史記錄查詢。可將測量數據傳輸與電腦上，進行數據存儲。
由單向測徑儀為主組成的鋼絲生產線在線測控裝置，是為大盤連續化、高速化的生產方式而研發的自動測量監控系統。目前單臺費用約7200元，大大低于進口儀器的價格。也可以為線纜電纜等外徑檢測或其他圓形軋材的檢測。我們認識到：要使金屬制品上規格、品種、檔次，對質量監控設備的研發也同樣是提高總體裝備水平的重要方面。
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這就好比光源發出的光射向某種光學器件，例如透鏡。其中，透鏡就類似于一個電子網絡。根據透鏡的屬性，一部分光將反射回光源，而另一部分光被傳輸過去。根據能量守恒定律，被反射的信號和傳輸信號的能量總和等于原信號或入射信號的能量。在這個例子中，由于熱量產生的損耗通常是微不足道的，所以忽略不計。通過反射系數和傳輸系數，你可以更深入地了解被測器件DUT)的性能。回顧光的類比，如果DUT是一面鏡子，你會希望得到高反射系數。
如果DUT是一個鏡頭，你會希望得到高傳輸系數。而太陽鏡可能同時具有反射和透射特性。電子網絡的測量方式與測量光器件的方式類似。網絡分析儀產生一個正弦信號，通常是一個掃頻信號。DUT響應時，會傳輸并且反射入射信號。傳輸和反射信號的強度通常隨著入射信號的頻率發生變化。DUT對于入射信號的響應是DUT性能以及系統特性阻抗不連續性的表征。例如，帶通濾波器的帶外具有很高的反射系數，帶內則具有較高的傳輸系數。如果DUT略微偏離特性阻抗則會造成阻抗失配，產生額外的非期望響應信號。
我們的目標是建立一個的測量方法，測量DUT響應，同時大限度的減少或不確定性。參數是一種復雜的向量，它們代表了兩個射頻信號的比值。S-參數包含幅值和相位，在笛卡爾形式下表現為實和虛。S-參數用S坐標系表示，X代表DUT被測量的輸出端，Y代表入射RF信號激勵的DUT輸入端。圖示意了一個簡單的雙端口器件，它可以表征為射頻濾波器，衰減器或放大器定義為端口反射的能量占端口入射信號的比例，S定義為傳輸到DUT端口的能量占端口入射信號的比例。
參數S和S為前向S-參數，這是因為入射信號來自端口的射頻源。對于從端口入射信號，S為端口反射的能量占端口入射信號的比例，S為傳輸到DUT端口的能量占端口入射信號的比例。它們都是反向S-參數。今后隨著排放法規的日益嚴格，安裝催化轉化器的車型會越來越多，故在進行尾氣測量時，應盡可能在催化轉化器前方測量，這樣更可能真實反映發動機的排放情況。同時還應將催化轉化器前和后的測量結果加以比較，以便判斷催化轉化器的轉化效率是否正常。
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