活塞式靜音無油空壓機的工作原理是什么？ 無油靜音空壓機工作原理： 無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到 時為止，進氣閥關閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。 即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理：電機運轉(zhuǎn)，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi),壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8Bar,。大于8Bar時,壓力開關感應道壓力后自動關閉,電機停止工作,同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8Bar，氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5Bar時，壓力開關通過感應自動開啟，壓縮機重新開始工作。

活塞式靜音無油空壓機 改造措施 132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺無油靜音空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa。要如何改造？ 一、 四臺無油靜音空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調(diào)整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器） 二、采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產(chǎn)，確保無油靜音空壓機的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設定為0.6Mpa，因為是四臺無油靜音空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。 四、根據(jù)實際經(jīng)驗，改造進線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行， 節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 無油靜音空壓機變頻改造后的效益： 1． 節(jié)約能源 2. 運行成本降低 3． 提高壓力的精度 4． 延長壓縮機的使用壽命 5． 低了無油靜音空壓機的噪音 [1]

活塞式靜音無油空壓機 靜音空壓機和活塞空壓機有什么不同 靜音無油活塞壓縮機與有油空氣壓縮機的區(qū)別： 　　目前靜音無油壓縮機主機均采用微型往復式活塞式壓縮機，如果不是這種類型的，可以肯定的判斷這類壓縮機不屬于靜音無油壓縮機，空氣質(zhì)量達不到靜音無油壓縮機的要求。 　　無油活塞壓縮機與有油活塞壓縮機的區(qū)別： 　　活塞壓縮機的潤滑方式有有油潤滑和無油潤滑兩種，在活塞壓縮機汽缸內(nèi)不用潤滑油的壓縮機叫無油活塞壓縮機。反之，在活塞壓縮機汽缸內(nèi)用潤滑油的壓縮機叫有油活塞壓縮機。 　　其中，有油活塞潤滑壓縮機經(jīng)過多年的優(yōu)化改進，在生產(chǎn)設計方面已經(jīng)形成了系列化，擁有較為成熟的設計生產(chǎn)方法。已成為當今社會的主流產(chǎn)品。但是隨著技術進步和人民生活水平的提高，對壓縮氣體的純凈程度也越來越嚴格。 　　采用傳統(tǒng)的有油活塞壓縮機，必須附帶昂貴的氣體凈化設備，甚至有些高端場合要求壓縮的氣體之中不可含油。因此，根據(jù)需要就研制出了能使壓縮氣體潔凈的新型的無油活塞壓縮機。無油活塞壓縮機采用有耐磨塑料制作軸承，不用潤滑油也能自行潤滑，壓縮的空氣中就沒有油分子了。