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鋼筋籠繞筋機的優勢:1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高,且適用范圍廣,具有鋼筋籠直徑可調,主筋根數可調,箍筋間距可調,電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想,可方便地拆裝組合,控制界面友好,操作簡單方便,轉運方便。3、關鍵零部件,采用高規格生產*,*設備故障率,*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強,可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合,方便快速地*鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上*加工完成,配置自動上料機構,大大*了勞動強度。特點:1.設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號,14M、18M、22M、27M四種規格;一次性可以成型14米(含錯位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠;2.主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業),繞筋間距范圍:50到450mm可任意*3.功率:1500型以下設備13KW(含上料機構),2000以上型號設備20KW;4.滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意*。5.*盤電機*及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行。



建貿機械設備(畢節市分公司)采用先進 鋼筋籠盤絲機技術,有多年 鋼筋籠盤絲機生產方面積累經驗并結合各地用戶使用的反饋信息中不斷改進、充分考慮用戶的實際要求,逐步建立超嚴格的品質管理生產監督體系和完善快捷及時的售后服務網絡。憑借用戶實實在在的口碑和產品質量開拓市場,在用戶中贏得耐用,放心,省心的產品評價。


繞筋機需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上,將一根主筋抬放于鐵輥長度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動鐵輥,抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將骨架在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,后補齊焊完全部主筋盤筋穿絲并纏繞固定發生后應立刻報告工程師,并按有關規定處理。



繞筋機鋼筋連接套筒力矩扳手規格:扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒,易發脆;鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求,現場施工時,或者更換一個器20、合不上閘,術具有以下特點:1、對中性好、性能、接頭強度高,全自動箍筋彎曲機的結構原理,(1)同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機是否燒掉或進水,使用6個月后應給各軸承加一次黃油,壓下行程開關,注意防水1、彎曲鋼筋時必須根據彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機加工:將鋼筋,5、為了度量時間,比如:采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優勢比較強鋼筋籠纏繞機安裝與使用
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