畢節(jié)批發(fā)鋸鋼筋水鋸床的生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品型號(hào) GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規(guī)格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率 2.2
液壓電機(jī)功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
主要用途：
本機(jī)床應(yīng)用于切割高度≤600mm、寬度≤600mm的鋼胚、鐵板、無(wú)縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點(diǎn)，可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。

4.鋸條導(dǎo)向裝置
主要是由導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭所組成的此外還有導(dǎo)向輪和導(dǎo)向塊等以保證鋸條的切削精度從而能夠減少振動(dòng)。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的順時(shí)針是張緊鋸條逆時(shí)針則是松開(kāi)鋸條。

 

4、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切節(jié)能的理想設(shè)備。
鋸床帶鋸條的常見(jiàn)疑問(wèn)因操作不妥形成的要素：1.初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。2.操作時(shí)因?yàn)榇笠庑惺拢率构ぜ磰A緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)作松動(dòng)或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業(yè)。4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對(duì)比遍及的疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)倍加留意。
主要包括：機(jī)械設(shè)備的資產(chǎn)管理、機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)管理、動(dòng)力設(shè)備與能源管理、機(jī)械設(shè)備的更新改進(jìn)、現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應(yīng)用。

jmc

頻率50Hz
機(jī)床（抬起）外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）2660*2385*2370mm
機(jī)床凈重2200kg
箱體尺寸長(zhǎng)*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點(diǎn)：1．自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序，亦可選用手動(dòng)操作。2．設(shè)備操作狀態(tài)，參數(shù)設(shè)定，操作指示，操作極為簡(jiǎn)單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)此外還有工作臺(tái)等。
3.鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動(dòng)輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度一共分為三檔。

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

加工精度進(jìn)一步提高。采用先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，河南省建貿(mào)機(jī)械鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過(guò)程往往持續(xù)數(shù)小時(shí)，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過(guò)程的全數(shù)控化勢(shì)在必行。

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