鋼成分對馬口鐵耐蝕性的影響是十分復雜的，鋼中的P，S，Cu，Si等對鍍錫層的耐蝕性影響很大，P幾乎在所有的鋼中都會引起耐蝕性的下降。S的含量也是越小耐蝕性越好。然而對于盛裝可樂的罐體來說，多少含些S的話，會引耐蝕性的提篼。通常Cu在鋼中的含量越少越好，但是對于盛裝橘子等含有檸檬酸物質的內容物來說，多少含有一些Cu有時會使耐蝕性升篼。另外，在軟熔操作過程中，基板上鐵晶粒中的晶面擇優取向也影響著錫-鐵合金層的生長，進而影響鍍錫板的耐蝕性。酸洗工藝和耐蝕性有很大關系，特別是采用疏酸的酸洗工藝比鹽酸酸洗工藝對耐蝕性的影響更大，這是由于在采用琉酸酸洗時，為了防止過腐蝕，要加人緩蝕劑，這些緩蝕劑會引起點腐蝕，特別是在停機，鋼板在酸洗液中長時間潰時，十分容易生成腐蝕點。因而在生產篼耐蝕性鋼板時，不應該加入緩蝕劑，或者剪斷長時間浸潰在酸洗液中的鋼板。雖然鋅的化學穩定行沒有鐵的強，但是我們可以通過鋼體進行熱鍍鋅技術，就會在產品的表面附上了一層保護膜，主要原因就是鋅和鐵這兩種物質放在一起就會出現 氧化的情況，要是整個產品的表面都有一層鋅的話，要是先從鋅開始氧化的話其產品的表面就會出現一層非常密集的薄膜，這種薄膜就阻隔產品與空氣接觸，所就不 會出現繼續氧化的情況，其實我們平時在使用的時候多留心這樣簡單的方法就會很容易被發現的。熱鍍鋅加工也叫熱浸鋅，在鋅液體中浸入鋼、鐵構件，并經過一定物理、化學作用，在構件表面鍍上較厚的鋅層，其中還生成鋅鐵合金層，非常牢固。這種處理工藝可以說是各種保護涂鍍方式這 良的一種，能有效保護構件不受到腐蝕。即便鍍層被破壞而露出鋼時，鋅與鋼基體之間能產生電化學反應，能繼續保護鋼件不受腐蝕而且耐強酸、堿霧氣。鍍鋅管是為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。熱浸鋅加工廠是一種從事金屬防腐的工廠，他們可以通過使用專業的技術來幫助金屬進行防腐處理。熱浸鋅加工廠，金屬防腐的有效方法 。金屬很容易被腐蝕，尤其是鐵等金屬產品，熱浸鋅加工廠家發明出了一種可以有效的幫助金屬進行防腐的方法，即將金屬投入被充分溶解的鋅材料中，這樣鋅就會附著在金屬的表面，等到冷卻之后就成為了一體，而鋅本身就是防腐的，也就是為金屬穿上了一層防腐的外衣。可以說對金屬進行防腐處理是十分必要的，因為腐蝕會使得金屬機械的折舊加速，這樣等于增加了固定成本，讓廠家承擔了更多的生產風險，所以為了生產，熱浸鋅技術是十分重要的一種防腐保障。為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。

高頻焊H型鋼采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使高頻焊接H型鋼焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續大批量生產。
1、規格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標準之外的品種。
2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊鋼種時，生產廠不可能給生產。焊接可以根據需要選擇鋼板即可。
3、產品精度高、表面質量好。由于鋼板產品精度高、表面質量好，所以焊后的H精度也高、表面質量也好。鋼板（用于焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能穩定、內部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高，因此高頻焊接H型鋼內部組織、化學成分、各種性能（力學性能、工藝性能等）指標都可靠而穩定。
5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優點，但是由于焊接成型，在焊接區存在焊接殘余熱應力，焊接區組織不同，存在組織應力，高頻焊接H型鋼易于產生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，如今優質的高頻焊H型鋼已經應用于包括軍工、航天在內的各種領域。
1.截面尺寸精度高 由于采用優質鋼卷,焊接后截面的形狀精度優良,使結構裝配更加方便.
2.截面性能優良 翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構件;在截面性能相同時,構件更輕.
3.高頻焊H型鋼的截面尺寸可按用戶要求定制 大量使用情況下,可以按用戶指定的截面尺寸生產.

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