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工字鋼是一種常見的鋼材種類，由于工字鋼的外形與工字鋼十分相似所以很多人對這兩種鋼材都無法區分。工字鋼是土木工程中所用的梁或柱子的構建用鋼材的總稱，又稱工字鐵，因橫截面如漢字“工”字而得名。那么工字鋼有哪些生產技術特點呢？
工字鋼生產線工作原理就是將需要進行焊接操作的工字鋼材城“工”字的形狀擺放在特定的焊接區域，然后在進行焊接操作的時候，工字鋼材的兩邊都可以在同一時間內進行焊接成兩條相互平行的角縫，因為它的兩側的焊接工作是在同一時間進行的，那么就有效的降低了焊接時間，提高了生產效率。
同時因為選用的是工字鋼生產線，而且鋼材兩側的兩條焊接線是相互對稱的，那么即使在焊接工作完成之后，工字鋼材也會保持原有的形狀，不會出現任何的變形損傷。
在選用工字鋼生產線的時候，在這一生產線上還具備矯正工字鋼材形狀的功能，例如在進行完焊接工作的工字鋼的邊緣的角出現變形的話，那么通過生產線的矯正機構的幫助，也就是工字鋼翼緣矯正機的幫助，借助壓輥對變形損害直接進行校正，這樣相比較于傳統的人工矯正，大大的提高了矯正的正確性和度，同時還不需要任何的人工幫助，從而大大的降低了勞動力的消耗和勞動成本。
熱軋工字鋼具有優良的力學性能和優越的使用性能，同工字鋼相比，在承載條件相同時，可節約金屬10-15%，在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，用熱軋H 型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，率成倍提高。 工字鋼是一種經濟斷面鋼材。工字鋼有熱軋和工字鋼兩大類。一般認為．當工字鋼的斷面模數超過10000時，再用軋制方法生產，就不如用方法生產經擠。還有不少種類的工字鋼盡管斷面模數不算大，但由于其斷面是不對稱的，如兩腿具有不同的長度或不同的厚度等，則這種工字鋼也是難以軋制的，而常常采用方法生產。與軋制方法相比，方法的優點是：可“生產各種難以軋制的工字鋼斷面．生產操作靈活，適合小批量、多品種的市場需求。 方法的缺點是：金屬消耗高，生產成本高，產量低。
工具除銹工字鋼。主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
酸洗。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
噴(拋)射除銹。噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，讓工字鋼不會再輕易生銹。
在建筑中,鋼材是必不可少的一種材料,不同用途中使用的鋼材也不同,比如是鋼的結構和鋼的材料都有所不同,一般工字鋼多使用于承重支架,它可以代替工型鋼.因為它的承載度比工型鋼要大而且力度均勻,還可以在跨度較大的環境中使用.而且這種鋼材和焊接的工字鋼相比較還可以更加的節省材料,也可以減少人工和電源而且它的表面質量比焊接的工藝要好,這種鋼在使用時更加的環保它與混凝土相比施工條件不一樣,而且產生的噪音和粉塵都比混凝土要低.并且這種結構的鋼型施工時取土量少,減少對土地的破壞,這樣就減少了混凝土的用量,從而更有利的減少了環境污染.另外使用這種鋼型建造的房屋,即使需要拆卸的話,對于這些材料也不會浪費,不僅拆卸簡單,而且拆除后的廢棄鋼材還能再次回收利用.正是因為工字鋼有這么多的優勢,所以才會被廣泛使用。
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熱軋工字鋼的邊緣是很寬的,剛度也是很大的,擁有非常強大的抗彎能力,尤其是和工字鋼比較起來就更加的具有優勢了,它的兩邊的表面都是平行操作的,結構方面是非常的方便的,根據工業和民用的選擇,它的承重支架是很低的,石油化工和電力工業設備都是非常的具有優勢的.跨度很高,擁有港橋類的構件,傳播和機械材料都是非常的具有優勢的,在火車汽車的生產方面都是有很大的優勢的,熱軋工字鋼可以根據不同的橫截面來進行區分,它擁有很好的力學性能,使用性能也是非常的具有優勢的,構件強度很高,與其是和同期的工字鋼比較起來,它的橫截面是很大的,在承載條件一樣的情況下,它就可以節省百分之十到百分之十五的金屬材料了.所以說它的優勢是非常的明顯的。 鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產生內應力，故鋼材的性模量降低。將經過冷拉的原材料于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時間，這個過程稱為時效處理冷拉后時效處理的冷拉鋼，屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續降低。由于時效過程中內應力的消減，故性模量可基本恢復。工地或預制構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節約鋼材。冷拉方鋼的冷拉強化原理就是這樣得來的。 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
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