也可植入螺栓式錨筋，現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨，頂升對梁。3柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。應嚴格按照喜利得規定的施工步驟進行施工你想在兩根未預留錨筋的柱子上。但現在已變成了現實澆筑一根新的混凝土梁嗎？這在以前是不可想象的事。“植筋”技術可以完成這一任務。可植入普通鋼筋有效的連接與錨固技術“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷。
·清孔徹底·螺桿植入孔后，膠體固化前嚴禁觸動桿體·冬季施工可將膠體置于40°C左右溫水中預熱·未用完的膠，須旋緊瓶蓋，下次可繼續使用·不慎弄到皮膚或衣物上，可用清洗并用大量清水沖洗固化時間說明：·本表僅考慮單支鋼筋錨固，未考慮植筋植筋間距，邊距，基材溫度等影響。
·II級鋼筋:fy=310N/MM2（設計強度），fyk=335N/MM2(標準強度）·混凝土強度Cfuk，cubc，150=30N/MM2，施工溫度：-5℃--40℃·用于種植鋼筋的基材混凝土強度等級不宜低于C20。·膠層是否飽滿，會直接影響錨固力的大小·實際錨固深度以單位設計為準。

植筋處理工藝
施工總體流程：
定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗
1、定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2、鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。
在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規格的筋，把二者在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離＞35mm時，則可采用“L”筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。
該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。
3、清孔
鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4、鋼筋除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應干凈（新鋼筋的青色外皮建議也），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應進行清洗。
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5、膠粘劑配制
結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7、固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。