影響冷拔圓鋼成形精度的因素有哪些？
影響冷拔圓鋼成形精度的因素很多,如原材料、預處理、冷拔模具的結構、冷拔方法、冷拔工藝等。影響冷拔精度的因素按誤差性質可分為系統誤差和隨機誤差,為了提高冷拔精度,國內外學者進行了大量研究并取得了一定的效果,如:反張力拉拔、輥式模拉拔法、強制潤滑拉拔、無模拉拔、超聲波振動拉拔等等,但這些研究解決的大都是系統誤差,相對來說,隨機誤差由于它的隨機性和不確定性,更加難以判斷和控制。原材料的誤差就是影響冷拔精度的隨機誤差,由于坯料的直徑誤差,勢必會對冷拔成形精度產生影響,僅靠傳統的冷拔模具是很難控制的,這是由于傳統的冷拔模具一旦設計完成并投入生產,其結構和相關尺寸將不可改變,無法控制坯料誤差的影響。

圓鋼熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度 為78HB距離焊縫中心越遠硬度越低，直至達基體硬度。gcr15圓鋼時效態銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區晶粒細化，分布不均勻;熱機影響區晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區晶粒較基體的略有長大;焊核區的硬度 ，為113HB距離焊縫中心越遠硬度越低，熱影響區硬度 ，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態銅鉻合金接頭焊核區的電導率 ，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區逐漸減小，焊核區 ，為78.1%IA CS變形區長度隨各種調整參數的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個變形區加長；導板距離增加，二輥斜軋穿孔機上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。

圓鋼目前大都采用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質圓鋼也采用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，圓鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善圓鋼的品質。

冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優點，常用于制作承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態和分布可有效改善材料韌性。
常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環細化。