基本上不與鋼液接觸，鋼液不會明顯增碳，適于冶煉含碳量較低的鋼種。電石渣(弱電石渣):稀薄渣形成后，加人石灰、獄石和炭粉造渣。15-20min后電石渣形成。鋼液在良好電石渣下還原的時間應不少于15min。在此期間，分批加人石灰和炭粉調整爐渣，保持爐渣的還原能力。電石渣的脫氧能力比白渣更強。但是，由于爐渣中炭粉較多，且爐值的粘度大，炭粉易裹在爐渣中.與鋼液接觸的機會多，故鋼液在電石渣下每小時可增碳(質量分數)0.1%左右.在冶煉含碳量低的鋼種時，增碳現象尤為顯著。采用電石渣(弱電石渣)進行還原時，應在出鋼前將電石渣改變為白渣。改變的方法一般是加人石灰、氟石和硅鐵粉并打開爐門，從滬外引人空氣，使爐渣中的電石。該區域粗的結構，性能差。此外，由于多層的深度和寬度足夠去除，導致大尺寸的高強度耐磨鋼板局部結構的改變，使得凹槽根應力集中，電子顯鏡也證明了。焊接嚴格控制期間②環境溫度，可能導致脆性材料。總之，主要的原因高強度耐磨鋼板骨折是：①材料失效。進行包層的高強度耐磨鋼板的熱處理工序后分析，影響電源故障和某些變型和熱處理過程中出現在相關，例如非均勻的冷卻速度或恒定的溫度，其非均勻的結構的性能，一些區域珠光體塊狀分布是正常的，狀的部分地區。相對于所述的鐵素體。珠光體下的延展性和韌性，絡時，它會降低母材組織的沖擊韌性。②當校高強度耐磨鋼板焊料層是不圓的復雜的，多層的深度和寬度足以，應力集中凹槽根。③當環境溫度低的焊。