不銹鋼焊管是一種通過高頻焊接技術將一定規(guī)格的鋼帶卷成圓管，然后將圓管擠壓成型為鋼管。 材質：Q195、Q215、0221、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti等 不銹鋼焊管特點： 1.耐腐蝕性能強，使用壽命長； 2.內壁光滑、提高輸送效率； 3.表面無氧化層、不結垢； 4.重量輕、安裝方便。 5.可回收再利用。 不銹鋼焊管的分類 按用途分可分為公制電標電焊鋼管（GB/T3092-93）、美標管線管（American Pipe Insulator）、德標管線管（DIN17175-79）及日標管線管（JIS B2310）。 公稱直徑由小到大分為φ159mm的焊接鋼管。 按材質和用途不同分有如下若干品種： 1、流體輸送用鍍鋅焊接鋼管， 2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 3、高壓鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 4、化肥設備用高壓無縫化合金方 5、石油裂化用無縫方 6、地質鉆探及石油鉆控專用無縫方 7、金剛石巖芯鉆探用無縫方 8、電力建設用的碳鋼大口徑直縫埋弧焊 管 9、船舶專用材C級 10、冷拔或冷軋精密無縫鋼管 11、各種合金薄鋼板 12、汽車半軸套管用角鋼 13、各種優(yōu)質鋼材 14、軸承鋼 15、液壓支架油缸 16、鋼結構與橋梁工程 17、建筑結構 18、輸水管道

　　小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　小口徑焊管生產(chǎn)工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。