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切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去,不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔小尺寸。按鋼筋規格更換定位盤,并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度削液,當氣溫低于0℃時,應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次,并剔除不合格絲頭。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時。
應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并切去不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規格分類堆放整齊?,F場連接施工連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時,連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢,連接套筒的外露端應有保護蓋。滾軋直螺紋接頭的連接,應用管鉗或工作扳手進行施工。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記,允許完整絲扣外露為1-2扣。接頭的形式檢驗:滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。
現場檢驗及驗收工程中應用滾軋直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業開始及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根;接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積?,F場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭。
以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格,并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。在現場連續檢驗十個驗收批,全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。
隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查,鋼筋與套筒規格應一致,接頭完整絲扣外露應不超過2扣。外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷外形尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足尺寸公差要求螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋,但允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)鋼筋直螺紋套筒連接常見的質量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點:鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液,使絲頭粗糙。解決方法:加工時必須使用水性潤滑濟,如浮化油。加工時沒有打磨,絲頭端頭不齊整。解決方法:配備專人打磨。
適用范圍
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大型儀器設備:越來越多的實驗室使用原理各異的檢測系統。不同的儀器、方法所測定的結果間存在的差異可能導致儀器校驗的結果偏離同一材料同一狀態的金屬材料,如果截面形狀不同,測得的結果對上屈服強度影響大,對下屈服強度影響??;操作人員應進行必要的技術培訓,取得上崗,熟悉儀器設備的使用說明書,了解工作性能、附件的作用及用法,嚴格按操作規程操作。東莞儀器校準二是經濟合理,使校準費用盡可能zui少。為了尋求上述風險和費用兩者平衡的zui佳值,必須使用科學的方法,積累大量的實驗數據,經分析研究后確定。˙功率計的額定等級為業界等級,可用于用戶引入線及下游線路。˙測量全部三相和中性線:標配根柔性電流探頭。˙提供的數據記錄:儀器上可儲存多個*的記錄任務,自動記錄全部測量值,建立測量趨勢。地平線的整個流程是根據應用場景需求,設計算法模型,在大數據情況下做充分驗證,模型成熟以后,再開發一個芯片架構去實現,該芯片并不是通用的處理器,而是針對應用場景跟算法是結合在一起的人工智能算法處理器,得到Area、Performance、Power的綜合解決方案。CoreViewLite的功能包括:D視圖,實現對于曲面偏差的分析全三維管理,包括*、搖攝與縮放兩維預先定義的截面測量分析瀏覽特征與尺寸列表相對名義數據(CAD),分析所有的邊緣線偏差分析與GDT定義的符合性瀏覽特征與尺寸的注釋瀏覽找正定義以JPG/BMP格式進行結果輸出CoreViewLite的優勢體現在:允許遠程實時瀏覽和分巍?二.儀器設備的使用環境如溫度、濕度、防磁埸、防震、防潮、防塵條件應符合規定要求。
為確定生產的計量器具所示值與標準數值所復現的操作。儀器計量校準結果是計量器測量值來給定相關參數的修正值來表達或測量值;確定測量儀器的數值是否準確性包裝完好,產品無損傷,資料齊全:生產商名稱或商標、出廠日期、執行標準代號、產品名稱、測量范圍、分辨力、產品編號、合格證、使用說明書、質量承諾書等齊全。應按合同規定的技術要求檢驗。如需方無明示要求,則按標準或國際標準(對外資企業按國際標準較合適。符合標準或國際標準,只說明產品合格,符合低要求,并不表示產品優質。優質產品要靠高水平的企業標準來打造,靠廣大客戶不斷提出更高要求去促進。下面介紹的某些檢驗項目和檢驗方法,有的未標出數據,詳見有關標準;有的已超出上述標準要求,對判斷數顯卡尺質量優劣適用。外觀:無銹斑、碰傷、毛刺,邊角倒鈍(手感無刺激),外形整齊,外觀清潔;無剩磁(量爪端不吸引小鐵件如大頭針、別針);量面:外量面(測量軸直徑用)粗糙度Ra0.2(其它量面Ra0.4),邊緣無毛刺(手指摸),合攏不透光;量爪尖端平齊,無碰傷彎勾(目力觀察);顯示:啟動電源,數字顯示清楚完整(不缺筆劃),各按鍵功能正常(按使用說明);側向間隙:尺框槽與尺身寬度方向的配合間隙,此間隙越小越好(應接近零)。此項要求比較重要。檢驗時面對顯示屏并使尺頭朝上,使兩外量面張開約20mm,右手抓尺身頭部,左手抓尺框外量爪并用力左右推拉,靠近耳聽應無撞擊聲;
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