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實(shí)際中的涂料都是非牛頓型的。涂料很難明確地分為剪切速率依存型和時間依存型，但偏重程度是有判別的。在實(shí)際生產(chǎn)中涂料主要的流變參數(shù)之一是粘度。在涂料的生產(chǎn)貯存施工和成膜過程中,所受到的力可以分為純剪切拉伸剪切和簡單剪切等。涂料中側(cè)重于簡單剪切，當(dāng)涂料受到簡單剪切做單向?qū)恿鳎瑢娱g有速度差，若剪切應(yīng)力為τ，剪切速率為D，則粘度η＝τ/D，稱為動力粘度，單位為Pas，常用單位為mPas。純剪切和拉伸剪切的研究并不是很多。
在各種剪切條件下都應(yīng)該達(dá)到工藝所要求的粘度。如在貯存中,希望體系有較高的粘度,防止顏料和填料的沉淀;在施工時開始要求體系粘度較低,有利于涂膜流平,但要求涂膜粘度在一定時間達(dá)到較高粘度,以免涂膜產(chǎn)生流掛和流淌現(xiàn)象。流變性對涂料的質(zhì)量影響如下涂料從生產(chǎn)到使用必然有一段時間間隔。色漆在這段儲存期內(nèi)發(fā)生顏料沉底，開罐質(zhì)量就降低了。顏料是干膜中的重要組成部分，如果沉底的顏料重新攪拌后未能均勻，或者不能攪起，則必然影響干膜應(yīng)有的質(zhì)量，如色澤等。
涂料的施工方法較多，不同的施工方法，涂料所受的力不同。例如刷涂是以簡單剪切為主，輥涂是以純剪切為主，噴涂在未出噴嘴以前是以簡單剪切為主，出噴嘴后主要以拉伸為主。表是按照簡單剪切估計的一些施工方法以及流平流掛的剪切速率，以便用來估計在各種施工方法下的合適施工粘度和流平流掛之間的平衡。粉末涂料只有它的熔融體有足夠低的粘度時才有足夠的流平，對熱固型粉末涂料來說還受膠化時間的約制。當(dāng)聚合物的鏈長超過了臨界鏈纏繞長度，那么分子鏈間的相互纏繞會使熔融體的粘度增大；所以聚合物的分子鏈要盡量短，但這受儲存穩(wěn)定性的限制。
顏料的體積濃度對粉末涂料熔融體的流變性影響很大，較高的體積濃度會使之具有屈服值，又成為限制流動的一個因素。當(dāng)然，顏料的分散程度對流變性也很有影響，在同一顏料體積濃度下，分散良好的比分散差的有更低的粘度和更少的對屈服值呈現(xiàn)的影響。所以良好的顏料分散對粉末涂料熔融體的流變性非常重要。良好的分散性可以降低顏料含量，轉(zhuǎn)而可以提高流動性。如前所述，涂料主要有三部分組成成膜物質(zhì)溶劑和填料。這幾種物質(zhì)對涂料流變性的影響主要在低剪切速率方面，在高剪切速率下，所有結(jié)構(gòu)已經(jīng)被破壞，所呈現(xiàn)的粘度接近樹脂溶液本身和分散顆粒對粘度的影響，樹脂溶液是接近牛頓流體的，它的粘度是樹脂在溶液中的形態(tài)和濃度所形成的。
切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時。
應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定。
現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭。
以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。
隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點(diǎn)：鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨。
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