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滑的過渡，以免在焊道與坡口間形成未融合狀的尖角，如果在蓋面或填充前對這缺陷不加以處理，那么在熔合線位置易出現(xiàn)微小的點狀缺陷(俗稱蟹腳點缺陷)。
為保證焊縫正面成形及防止焊縫背面內(nèi)凹的現(xiàn)象，在管道接頭組對時，應充分考慮在焊接時的收縮情況，組對間隙應預留一定的余量。圖5為在組裝間隙較大時，采用的焊接手法。采用直線擺動加斜鋸齒的手法在焊縫正面成形中能得到比較好的效果，焊縫成型如圖6所示。當管道組裝間隙較大時，焊縫則易出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象或出現(xiàn)焊縫成形不良的情況，這是由于熔池在坡口邊緣形成后，熔化的金屬經(jīng)焊絲填加后無法向另一邊坡口進行平滑地進行過渡，此時，應采用焊槍擺動對原來的焊縫金屬進行過渡，在擺動過程中使焊縫金屬不斷地“長肉”以實現(xiàn)平滑地向另一邊坡口過渡，從而形成一個完整的焊縫形成過程。圖7為反月牙施焊手法示意圖，實際焊縫成形形貌如圖8所示，的焊接參數(shù)見表3。
采用該焊接手法焊縫成形美觀，焊接效率高，一般在焊縫的填充層或蓋面層運用較為廣泛，但是如果在焊縫的打底層采用該手法則容易出現(xiàn)燒穿或出現(xiàn)焊縫背面成形不佳的現(xiàn)象；該焊接手法對于焊工的技能要求較高，如果操作不熟練，焊縫正面成形不容易控制，容易出現(xiàn)焊縫直線度差，或出現(xiàn)焊瘤、咬邊等現(xiàn)象；該焊接手法一般采用焊槍噴嘴緊貼坡口搖擺的方法進行焊接，焊工長時間焊接時，由于焊槍有依靠，焊槍不易抖動，焊工掌握焊槍的手指關節(jié)不容易燙傷。該方法焊接電流大，焊接效率高，但對焊工的體力消耗較大。在小口徑管道焊縫焊接時，由于焊槍的角度變化太大，焊工在焊槍擺動時來不及對焊槍嘴的角度進行改變，造成焊縫成形不佳。因此，在管道打底焊及小口徑管道焊接時，不采用反月牙焊接手法。
氬弧焊反月牙焊槍搖擺焊接手法由于焊槍擺動幅度較大，焊接熔池轉移較快，較小的焊接電流無法保證熔池在移動過程中的形成，為保證熔池的形狀，采用該手法焊接時需要比其它焊接手法增加5%左右的焊接電流，才能保證焊縫成形整齊一致。采用上述三種施焊手法在六批48人次的氬弧焊焊工培訓中進行了試驗比較，當采用正月牙焊接時，焊工的焊接效率較低，鋸齒法焊接效率一般，而反月牙焊接效率為高。在PT外觀檢驗時發(fā)現(xiàn)，采用正月牙手法的焊工焊縫直線度較好，焊縫高低差控制、焊縫背面成形控制及焊縫接頭狀態(tài)較好，但紋路成形較為混亂；采用鋸齒形手法的焊工在外觀成形中紋路平直有規(guī)律，焊縫背面成形較好。采用內(nèi)加絲時，無內(nèi)凹現(xiàn)象的產(chǎn)生；采用反月牙搖擺法焊接時焊縫表面呈雙片魚鱗狀排列，紋路較為美觀，但在焊縫的邊緣由于擺動速度較快容易出現(xiàn)點狀咬邊的情況，在焊縫的背面由于采用較大的電流緣故時有高低不平的現(xiàn)象出現(xiàn)。
在RT檢測中發(fā)現(xiàn)，采用正月牙的焊工焊縫合格等級明顯地要高于其它二種焊接手法的焊工，10天培訓期水平管固定考核中，合格率達到90%，缺陷主要存在的形式為下部6點位容易出現(xiàn)內(nèi)凹的現(xiàn)象及焊縫接頭有點狀的未熔合；采用鋸齒形手法焊接的10天培訓期水平固定考核合格率在85%，其缺陷存在的形式一般為焊縫正面容易出現(xiàn)條狀的未熔合現(xiàn)象，中間層容易出現(xiàn)點狀的夾雜缺陷；采用反月牙擺動方式的焊縫合格率在80%左右，其缺陷一般為焊縫背面容易超高或焊瘤，焊縫中間邊緣容易出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象。三種焊接手法綜合對比情況見表4。焊接方式焊接速度焊縫成形合格率體力消耗正月牙較慢直線度好、紋路亂、背面成形好較高一般鋸齒一般直線度好、紋路規(guī)則、背面成形好一般一般反月牙較快直線度好、紋路美觀、背面成形差一般較大采用正月牙手法在小口徑管道焊接中合格率較高，鋸齒形手法的合格率次之，而反月牙手法的合格率較低。
接頭之類的較多），還有梯形螺紋（主要用于傳動），矩形螺紋（主要用于傳力）。?判斷是圓柱直螺紋還是錐螺紋，如果是錐螺紋可以縮小查詢范圍。?測量尺寸。（1）大徑和小徑。外螺紋測大徑，內(nèi)螺紋測小徑。（2）螺距。用牙規(guī)測量螺距。?查表。根據(jù)前面的判斷逐步去縮小查詢范圍，終確定螺紋規(guī)格。?公制螺紋螺距以牙與牙的距離表示，英制螺紋螺距以每英寸多少牙表示。?管螺紋知識。管螺紋用于管道連接，牙型角分為55°和60°兩種，形狀分為直管和錐管兩種。管螺紋的連接形式有兩種，圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋，圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋。（1）NPT螺紋。美國標準60°螺紋，錐螺紋，螺紋密封。（2）G螺紋。55°管螺紋，直螺紋，非螺紋密封。
（3）55°螺紋密封管螺紋如下表，現(xiàn)在統(tǒng)一執(zhí)行ISO標準。?牙規(guī)上相鄰的螺距比較接近，感覺都可以。這時要仔細觀察吻合程度，拿起螺紋正視，可觀察透光程度來確定正確的螺距。?你手里的表都查不到這個規(guī)格。那有可能是不常用的，你可以根據(jù)你的判斷初步確定個規(guī)格，然后利用網(wǎng)絡檢索下。比如7/16-20，這個表上可能沒有，但網(wǎng)上可以搜到說明這個螺紋是有人用的，也就可以確定這個規(guī)格。?一般的外螺紋加工完成后大徑比理論值要小些，這個要注意，測量的大徑要和表上的數(shù)值對比，不會差太多。?內(nèi)螺紋的測量不如外螺紋測量容易，只能測小徑，如果能找到和他配合的外螺紋那盡量測外螺紋來確定內(nèi)螺紋規(guī)格。總結起來六個字：判斷，測量，查表。
希望通過以上知識大家可以掌握螺紋的測量方法。G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為G代表圓柱螺紋．標準可查閱GB/T7307-2001與Rp相同。Rc表示是圓錐內(nèi)管螺紋，螺紋密封的管螺紋，牙型角55度。俗稱ZG錐管螺紋。米制螺紋，也就是公制螺紋。非密封的管螺紋不帶錐度,也就圓柱形管螺紋,該螺紋靠本身是無法獲得好密封的,只有在螺紋里加入密封材料(如水膠布、生料帶、麻繩等),才能起到密封效果。密封的管螺紋(也叫自密封管螺紋)都是利用16的錐度上的螺紋牙相互擠壓,從而實現(xiàn)自密封,不用加密封材料(但有些帶錐度管螺紋,由于加工上的問題,在實際操作上,還是在圓錐螺絲上繞上一些密封材料,以求保險。
在數(shù)控車可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。車刀安裝得過高或過低過高。
則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀。
也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確。
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