| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 省內(nèi)包郵 |
| 供貨總量 | 81760222 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 當(dāng)天 |
| 品牌 | 億和模具鋼材有限公司 |
| 貨號(hào) | 熱處理 |
| 類型 | 熱處理 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | （件） |
| 工廠 | 長(zhǎng)安億和0769-81760222 |
調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別
調(diào)質(zhì)和淬火都是材料熱處理只是工藝步聚不同（它尤如燒菜，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸）
調(diào)質(zhì)：（通常指淬火＋高溫回火） ，以獲得 回火索氏體 的熱處理工藝。 方法也就
是先淬火， 淬火溫度 ：亞共析鋼 為 Ac3+30~50℃；過(guò)共析鋼 為 Ac1+30~50℃；合
金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在 500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目
的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高溫回火） ， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞
共析鋼）或 Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分 奧
氏體化，然后以大于 臨界冷卻速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)
行馬氏體（或 貝氏體 ）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量， A3 鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。
如何有效避免熱處理變形精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法。 (1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的變形模具鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。 (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。 (3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
隨著科技進(jìn)步，自主研發(fā)，億和模具鋼材有限公司(保定分公司)迅速發(fā)展成為固定資產(chǎn)雄厚、配套設(shè)施齊全、檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)、 SKD11產(chǎn)品質(zhì)量合格、科技管理完善，我們生產(chǎn)的 SKD11越來(lái)越受到用戶的好評(píng)，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。
