圓錐式破碎機中的潤滑系統常見的故障有哪些？怎么解決？
1、圓錐式破碎機潤滑油油溫不合理：下面我們主要針對潤滑油油溫升高的現象進行分析，若冷卻風扇出現異常，它過多積攢灰塵等導致散熱效果不好則內部熱量不被及時排出，導致潤滑油油溫升高；當圓錐破碎機內部過鐵導致部件燒壞，則產生大量的熱量，潤滑油油溫增高。我們應及時檢修冷卻風扇，且避免異物進入破碎腔。
2、圓錐式破碎機潤滑油清潔度低：當圓錐式破碎機中的防塵密封圈受損或間隙過大，導致機外粉塵、灰塵進入機內，導致過多雜質混入潤滑油中，清潔度降低。為此，工作人員應更換受損密封圈并將間隙合理調整。
3、圓錐式破碎機過度潤滑：圓錐式破碎機中的潤滑油量并不是越多越好，潤滑系統中加入了大量的潤滑油，而這些潤滑油也沒有及時排出，兩者的差值過大則稱為過潤滑，這一現象會導致軸承溫度增加、壽命縮短，所以我們應該合理加注油量并觀察排油暢通情況。

圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質量。主軸本身的制造質差、材質不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質的基礎上，嚴格按照制造要求，規范化生產主軸。
  2、合理的結構設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側增加卸載槽等，減少主軸的應力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產中的損壞。
  3、注意檢查。在生產中要注意檢查各部件的運轉情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發燒瓦以及抱軸故障，從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉。若圓錐破碎機連續超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設備超負荷運轉時，破碎硬礦石時使上部支承套經常跳動，不僅造成產品粒度過粗，還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數， 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的，當預緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產中要注意調整彈簧預緊力，在對彈簧進行調整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執行，保證每組彈簧調節到一致的程度。

圓錐式破碎機突然停機還有可能是電壓過低，電壓不穩定或者過低都會導致停機所以要檢查電壓是否正常。除此之外還有可能是偏心軸問題，偏心軸的固定襯套松動或者掉落會導致軸承座和機架之間沒有空隙，導致偏心軸無法運轉，這樣圓錐式破碎機也會突然停機。還有就是皮帶松緊度不夠，皮帶過松會使皮帶打滑，無法提供充足的動力，造成停機現象。軸承燒壞也會出現這種現象，軸承損壞會使整個圓錐式破碎機無法正常工作。
  解決辦法：圓錐式破碎機開機前注意檢查圓錐式破碎機的排料口是否有殘留物，如有要立刻清理干凈。其次則是圓錐式破碎機皮帶松緊度是否合適，合理調整皮帶松緊度嚴防過緊或者過松。另外也要注意圓錐式破碎機電壓情況，保持電壓的穩定性和持續性。還有就是注意日常的保養。軸承因為其重要性要格外留心其磨損和工作狀態發現異常及時解決。