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1原理編輯
該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
2特點編輯
電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使
用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼
管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
3處理編輯
,拋光亮度高,光澤持久。
特點: 拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋出高光澤。可以優先溶解掉金屬表面的形變層位錯,空穴聚積等電位組織,從而得到等電位表面,使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調壓器、整流器、電解槽等裝置。
用法:原液使用,鉛版做陰極(負極),工件做陽極(正極),溫度60-80度,電流密度15-50安培平方分米,電壓10伏左右,時間5分鐘。工藝流程:化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注:可根據實際情況,調整部分工藝流程。
河北保定不銹鋼電解拋光加工廠坐落于有“ 不銹鋼電解拋光之鄉”的美稱—河北保定,系貿易、自主生產、銷售于一體的大型企業。
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28.初次進行電解拋光,不僅沒有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?
原因分析:發生這種現象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結合力不好的膜層。
解決方法:將正負極重新連接,陽極接正極,陰極接負極。
不銹鋼電解線分類 316L不銹鋼電解線,316不銹鋼電解線,304L不銹鋼電解線,304不銹鋼電解線,303不銹鋼電解線,302不銹鋼電解線,301不銹鋼電解線,201不銹鋼電解線,410不銹鋼電解線,420不銹鋼電解線,430不銹鋼電解線 不銹鋼電解線用途 :304L不銹鋼電解線,304不銹鋼電解線,310不銹鋼電解線,303不銹鋼電解線,302不銹鋼電解線,301不銹鋼電解線,202不銹鋼電解線,201不銹鋼電解線,410不銹鋼電解線,420不銹鋼電解線,430不銹鋼電解線 316L不銹鋼電解線:316不銹鋼中含鉬且含碳量低,在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼!(316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高,易削不銹鋼。 304L不銹鋼電解線:作為低碳的304鋼,在一般情況下,耐腐蝕性與304相似,但在焊接后或者應力后,其抗晶界腐蝕能力,在未進行熱處理情況下,也能保持良好的耐腐蝕性。 304不銹鋼電解線:具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械特性,沖壓,彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象。
DD-306鋁材電解拋光
主要用途:本品用于各種鋁合金,純鋁等型號鋁的電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
性能特點:
1、適用范圍廣,可適用各系列的鋁。
2、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
3、拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。
4、拋光液使用壽命長,易于維護管理。
5、拋光后防銹性能延長。
使用方法:原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),80度,電壓12—15伏,時間3—10分鐘。工藝流程:(除油→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→陽極氧化(鈍化)→水洗→中和→水洗
注意事項:
1、本拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2、鋁工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3、在電解拋光過程中,作為陽極的鋁工件。電解過程中,工件成分分解沉積,要定期清槽
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