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雙金屬復合管，原理上都是外層基管與內襯管材復合，保留兩種不同材料內在的優點，互補不足，滿足不同的性能要求。
一、不銹鋼雙金屬復合管，外層為基管，內層為不銹鋼襯管，外層承壓，內層防腐蝕。特點是壁厚比較薄，主要用于水務、給水管材、石油天然氣輸送管線，電力除鹽水、脫硫管線等。
二、鋼-高鉻雙金屬復合管，外層為Q235鋼管，內襯層為高鉻合金鑄管。工藝主要有離心成型工藝法、消失模鑄造法。復合原理是把內外層熔鑄或鑲鑄在一起，中間層為冶金結合。主要用于火電廠、洗煤廠、礦山輸送管線等。
高鉻合金雙金屬復合管的工作原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐熱、耐磨的作用。
不同的工況系統，適用不同的雙金屬復合管，江蘇江河機械制造有限公司生產的雙金屬內襯是高鉻合金，耐磨性能好，主要用在電力礦山的輸送管道，例如電廠輸灰管道。
河北保定江河機械制造有限公司主要產品有： 陶瓷貼片耐磨管，公司所有產品質量可靠，達到、國際標準。
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雙金屬復合管概述:
雙金屬復合管內襯采用耐磨鑄鐵，該產品既具有高合金駐屯的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上），又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用可靠。
耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性很好的鑄鐵，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鐵是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。
雙金屬復合管采用消失模真空吸鑄復合工藝澆注。該復合工藝填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，而且解決了彎管無法復合的
難題，彎管和其他各種異形管道能做到整體復合，改變了傳統工藝采用打折線制作彎管和其他各種異形管道的方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
高鉻雙金屬復合管是我公司研制開發的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優點。
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雙金屬質量控制程序和檢測方法
1.根據高鉻鑄鐵（Cr28）的材質要求：首先要控制原材料的采購質量，基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍，各種金屬元素的含量是否達標；
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求；
3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值，進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析，根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素，再補加進去熔煉，待完全冶煉結束后，按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節，直至準備出鋼澆注；
4.鋼液澆注前，必須嚴格澆注溫度，用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度；
5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后，進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性；
6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性，以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。
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