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可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e.滲透探傷：熒光，著色，檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS，TS）和塑性指標（A，Z）縱向，橫向試樣管段，弧型，圓形試樣（￠10，￠12.5）小口徑，薄壁大口徑，厚壁定標距。標準，經驗，標識，鋼管轉動。②無損探傷檢查：a.超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T5777-1996級別：C5級b.渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004級別：B級c.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。3．鋼管表面質量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件標準：GB/T12606-1999級別：C4級d.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質。洛氏硬度HRC，維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力，穩壓時間，p=2Sδ/D5．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08②環拉試驗：L=15mm無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°，40°。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760②沖擊試驗：CVN，缺口C型，V型，功J值J/cm2標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別，級差組織：M，B，S，T，P，F，A-S脫碳層：內，外。
Q345B低溫性能，抗腐蝕性能。Q345B鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁，擴口，卷邊，彎曲，焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀），高倍組織（微觀）M，B，P，F，A，S9．鋼管特殊要求：合同附件，技術協議。青線，劃傷，碰傷，輕微的內，外直道，輥印等。產生原因：①由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學性能。b.一般性缺陷：麻坑高溫力學性能。儀器分析法（紅外C—S儀，直讀光譜儀，zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C，S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C，Si，Mn，P，S，Cr，Mo，Ni，Cn，A1，W，V，Ti，B，Nb，As，Sn，Sb，Pb，Bi③N—0儀：氣體含量分析N，O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺，超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑，橢圓度檢查：卡規，游標卡尺。（二）無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法環規，測出大點，小點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺，人工，自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺，水平尺（1m），塞尺，細線測每米彎曲度，全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺，卡板。
無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10，20，30，35。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋45等優質碳結鋼16Mn，5MnV等低合金結構鋼或40Cr，30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10，20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車，拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題。
45以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度，終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度，屈服強度或屈服點，伸長率）以及硬度，韌性指標，還有用戶要求的高，低溫性能等。①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。力學性能指標編輯鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標②屈服點（σs）具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上，下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
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