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不銹鋼花紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工,使板面出現凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產,隨后由于不銹鋼花紋板出色的耐腐蝕性和防滑性得到了眾多行業的采用從而開始普及。早的不銹鋼花紋板的花紋樣式為橫豎條紋交錯式,國內山西太鋼和上海寶鋼集團都在生產,在隨后的20-30年中研究人員經過不斷的實驗和改進把擁有更好的防滑性的花紋設計出來現在也大規模的生產推廣和應用了。近幾年不銹鋼花紋板的用途也在不斷的創新、突破、改變,適用的行業和產品型號也在不斷的增加,產品更新換代的速度也更加的頻繁。
不銹鋼花紋板分兩大類:
一類是鋼廠在生產不銹鋼時通過軋機軋制而成的,這類產品主要厚度在3-6mm左右,是熱軋后退火酸洗裝狀態,其工藝過程如下:
不銹鋼坯→熱連軋機軋制黑卷→熱退火和酸洗線→平整機、拉矯機、拋光線→橫切線→熱軋不銹鋼花紋板
這類花紋板一面是平的,另一面是花紋。此類花紋板較常用于化工、鐵路車輛、平臺等要求強度的場合。此類產品以進口為主,一般來自于日本和比利時,國內太鋼和寶鋼生產的屬于這一類型。
第二類是市場上的加工企業,購買鋼廠的熱軋或冷軋不銹鋼[1] 板,通過機械沖壓而成的花紋板,這類產品一面凹一面凸,常用于一般民用裝飾的場合。此類產品冷軋較多,市場上的2B/BA冷軋不銹鋼花紋板大部分是此類型。
321不銹鋼花紋板具有的優異的高溫應力破斷性能及高溫抗潛變性能應力機械性能都優于304不銹鋼。
不銹鋼花紋板理論重量包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和奧氏體沉淀硬化不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼固溶處理后,空冷至室溫即可得到馬氏體加少量鐵素體和殘留奧氏體或馬氏體加少量殘留奧氏體。再通過不同的時效溫度,可得到不同的強化效果。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼固溶處理后,冷卻至室溫得到的是不穩定的奧氏體組織。不銹鋼花紋板理論重量經700~800℃加熱調整處理,析出碳化鉻,使ms點升高至室溫以上,冷卻后即轉變為馬氏體。再在400~500℃時效,達到進一步強化。這類鋼也可在固溶處理后直接冷卻至ms與mf之間,得到部分馬氏體組織。在經時效處理,亦可達到強化效果。奧氏體沉淀硬化不銹鋼的鉻、鎳或錳含量較高,無論采用何種熱處理,室溫下均為奧氏體組織。經時效處理,在奧氏體基體上析出沉淀硬化相,從而獲得更高的強度。由于這類鋼中含有較多硬化元素,比普通奧氏體不銹鋼的焊接性差。
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不銹鋼板制作原理是不銹鋼原材料用研磨液通過拋光設備在鋼板面上進行拋光,使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。不銹鋼鏡面板系列產品廣泛用在建筑裝飾,電梯裝飾、工業裝飾、設施裝飾等裝修工程。
不銹鋼鏡面板加工制作的過程可以分為普磨和精磨兩種方式,那么這兩種加工方式制作出來的鏡面效果哪個更好些呢?而這就要通過看鏡面表面的亮度來判別,并且板材表面的砂眼和磨頭花必須要少。一般而言,不銹鋼板在用拋光機上進行加工處理,其行進的速度越慢,磨的組數越多,而這樣的效果也會很好;不銹鋼板使用拋光設備加工的時候,首先是要對板材打砂,然后將不銹鋼板放到研磨液中去,其中要通過8組粗細不同的磨頭研磨,研磨加工基本上就是不銹鋼板表面的處理,這個過程沒有深度可言,這個步驟主要是為了去除掉不銹鋼板表面上的那層氧化層[1] 。
做完以上的流程后經過水洗烘干后就可以了,而彩色不銹鋼鏡面板是在不銹鋼板鏡面板的基礎上再著色,現在彩色不銹鋼鏡面板都是用真空離子電鍍技術鍍色加工的。甚至還可以在鏡面板上進行花紋圖案蝕刻,可以得到各種樣式和風格的花紋蝕刻板。
不銹鋼鏡面板因其亮麗如鏡而被各行業廣泛應用!板材厚度一般都是以0.8mm-5.0mm為主,不同厚度有不同的用途,下面我們具體來看一看每種厚度的用途!
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