球墨鑄鐵管熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。 球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。 在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量球墨鑄鐵管延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！

球墨鑄鐵管這些缺陷的發(fā)生，球墨鑄鐵管有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高或鐵液嚴(yán)重氧化；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，球墨鑄鐵管鐵液溫度過高，球墨鑄鐵管處理時(shí)球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。我公司生產(chǎn)的球墨鑄管，具有良好的切、塑性，強(qiáng)度高、鑄造性能良好，質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格合理，在業(yè)內(nèi)聲譽(yù)顯著。

球墨鑄鐵管道壁厚應(yīng)小壁厚和小壁厚設(shè)計(jì)的0 ~ 10%。許可證加工銷以達(dá)到要求的壁厚。如果接口設(shè)計(jì)進(jìn)行了類型測(cè)試供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告和至少十年的連續(xù)使用只需有不利影響的接口密封類型測(cè)試的設(shè)計(jì)更改。接口類型的約束測(cè)試應(yīng)符合ISO10804-1的條款。 聊城格瑞管業(yè)是一家生產(chǎn)球墨管，球墨鑄鐵管及管件，球墨井蓋的專業(yè)化大型企業(yè)。球墨鑄鐵管的接口設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行密封類型的實(shí)驗(yàn)以確保即使在不利的鑄造公差和接口條件、內(nèi)外產(chǎn)生了一定的壓力也可以密封好。 球墨鑄鐵管類型測(cè)試套接字之間的 差距密封面(小和 socket套接字連接)應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì) 的差距和 間隙- 5% ~ 0套接字可以在里面進(jìn)行表面加工以滿足需求。所有套接字與套接字類型應(yīng)該執(zhí)行測(cè)試由于針端面大于2倍的公稱直徑距離

球墨鑄鐵管鋼鐵屬于上游產(chǎn)業(yè)，鋼鐵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很大程度上取決于下游需求。而且，鋼鐵企業(yè)有自己的銷售半徑，球墨鑄鐵管產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一定程度上是與銷售區(qū)域的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的。所以，球墨鑄鐵管鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整很大程度上取決于 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。球墨鑄鐵管另外，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)都在推行以客戶為中心的戰(zhàn)略，球墨鑄鐵管我們也是，但這同樣需要一個(gè)很長(zhǎng)的過程?！蹦壳肮?000萬噸粗鋼產(chǎn)能，還要通過提質(zhì)增效的方式，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，向價(jià)值鏈的上游去做。另一方面，要加強(qiáng)、加快非鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不斷企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的效益?！毙炝直硎尽?