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實(shí)時(shí)報(bào)道：設(shè)備校準(zhǔn)認(rèn)可機(jī)構(gòu)。讓體系不掉供應(yīng)范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺(tái)市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 競(jìng)秀區(qū)、滿城區(qū)、清苑區(qū)、淶水縣、阜平縣、徐水區(qū)、定興縣、唐縣、高陽縣、容城縣、淶源縣、望都縣、安新縣、易縣、曲陽縣、蠡縣、順平縣、博野縣、雄縣、涿州市、定州市、安國市、高碑店市、蓮池區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
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河北保定注銷全體員工在已有的成績上，在完善服務(wù)中求生存，在不斷進(jìn)步中求 儀器校準(zhǔn)發(fā)展，愿與廣大 儀器校準(zhǔn)客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，為客戶提供更完善周到的服務(wù)。在未來發(fā)展中，公司將繼續(xù)走可持續(xù)化道路，大力弘揚(yáng)以人為本的企業(yè)文化，講求以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，堅(jiān)持誠信立業(yè)，與客戶合作共贏。



放到測(cè)量井記下值后算出的效率乘上倍就得I的效率,其效率一般應(yīng)大于％。若不到％，首先微調(diào)高壓到計(jì)數(shù)大值，如仍達(dá)不到，則應(yīng)對(duì)儀器作檢查；要防止探頭部分的NaI晶體碰壞，晶體受潮后會(huì)發(fā)黃使效率下降。液體閃爍計(jì)數(shù)器基本結(jié)構(gòu)和應(yīng)用液體閃爍計(jì)數(shù)器是醫(yī)學(xué)研究中常用的一種放射性測(cè)定儀器，多用于蛋白質(zhì)如細(xì)胞因子激素等)對(duì)細(xì)胞增殖分化的影響或分泌表達(dá)蛋白質(zhì)能力的研究。由于它是將樣品混入閃爍體溶液內(nèi)的，不存在樣品中的射線自吸收，并可進(jìn)行π立體角的測(cè)量，成為等低能β射線及α射線的適宜的輻射探測(cè)裝置。

  液體閃爍計(jì)數(shù)器的基本結(jié)構(gòu)液體閃爍計(jì)數(shù)器的結(jié)構(gòu)和性能不斷發(fā)展，目前多采用雙管快符合對(duì)稱系統(tǒng)多獨(dú)立道分析，與微機(jī)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化。基本電子線路液體閃爍計(jì)數(shù)器的電路圖主要由雙管快符合相加電路線性門電路及多道脈沖幅度分析器等組成。自動(dòng)換樣器自動(dòng)換樣器的使用不僅節(jié)省時(shí)間，還可使樣品有足夠的暗適應(yīng)和溫度平衡時(shí)間。樣品傳送機(jī)構(gòu)類型較多，一般使用繼電器控制的傳送帶升降機(jī)  等。為了做到可靠的光密封，測(cè)量位置通道口設(shè)有快門迷宮和轉(zhuǎn)輪等。

  有的自動(dòng)換樣控制器還具備一定的識(shí)別功能，適應(yīng)多用戶需要。微機(jī)操作系統(tǒng)多數(shù)儀器都可用微機(jī)進(jìn)行工作條件選定各種參數(shù)的校正讀取數(shù)據(jù)等操作。由于多采用鍵盤操作，并伴有顯示屏指令提示，操作容易掌握。液體閃爍計(jì)數(shù)器的使用樣品-閃爍液反應(yīng)體系建立樣品和閃爍液按一定比例裝入測(cè)量瓶，向光電倍增管提供光信號(hào)。猝滅樣品氧氣水及色素物質(zhì)等加入閃爍體中，會(huì)使閃爍體的熒光效率降低，出射熒光光譜改變，從而使整個(gè)測(cè)量裝置的測(cè)量效率降低的過程稱為猝滅。

  為減小猝滅，可在閃爍液中通氮?dú)饣驓鍤怛?qū)氧；將樣品pH值調(diào)至左右，避免酸的猝滅作用；對(duì)卟啉血紅蛋白等著色樣品進(jìn)行脫色處理等。計(jì)數(shù)效率測(cè)定液體閃爍計(jì)數(shù)器通常用于放射性的相對(duì)測(cè)量，即通過樣品的計(jì)數(shù)率與標(biāo)準(zhǔn)樣品的計(jì)數(shù)率的比較來測(cè)定樣品。由于標(biāo)準(zhǔn)樣品與待測(cè)樣品的猝滅情況不同，就需要對(duì)猝滅進(jìn)行必要的校正來求出每個(gè)具體樣品相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品的實(shí)際計(jì)數(shù)效率。常用的校正法有內(nèi)源法，外源法和道比法等。目前廣泛使用的是外部標(biāo)準(zhǔn)源校正法。



磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，而以無損探傷為主。外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。

焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。無損探傷隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。

對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)對(duì)于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25－1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時(shí)間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

實(shí)際生產(chǎn)中，一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)尺主要有主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四個(gè)零件組成，是一種焊接檢驗(yàn)尺，用來檢測(cè)焊件的各種坡口角度、高度、寬度、間隙和咬邊深度。適用于鍋爐、橋梁、造船、壓力容器和油田管道的測(cè)檢。也適用于測(cè)量焊接質(zhì)量要求較高的零部件。采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用方便、測(cè)量范圍廣。氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔有時(shí)以單個(gè)出現(xiàn),有時(shí)以成堆的形式聚集在局部區(qū)域。如果檢驗(yàn)區(qū)域足夠照明的話,表面氣孔通常可以用肉眼看到。焊瘤：焊瘤是焊縫中的液體金屬流到加熱不足未融化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材融合的金屬瘤。

咬邊：咬邊是焊接過程中電弧將焊縫邊緣熔化后，沒有得到填充金屬的補(bǔ)充，在焊縫金屬的焊趾區(qū)域或根部區(qū)域形成溝槽或凹陷。咬邊可以是連續(xù)的，也可以是間斷的。焊接裂紋：金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙,具有尖銳的缺口和長寬比大的特征,是焊接結(jié)構(gòu)中危險(xiǎn)的缺陷。表面裂紋可能是縱向、橫向或星形的,出現(xiàn)在焊縫表面或焊趾端,或焊縫外側(cè)電弧擊傷的地方。電弧擊傷：電弧擊傷是由母材金屬或焊縫非迅速加熱,且隨后熔敷金屬的迅速冷卻而引起,母材金屬的融化和填充金屬的堆積往往伴有電弧引起的電弧擊傷。電弧擊傷會(huì)引起極高的熱量,在局部地區(qū)造成較高的硬度和裂紋。

如果在坡口外隨意引弧,有可能形成弧坑而產(chǎn)生裂紋,又很容易被忽視、漏檢,造成事故的發(fā)生。錯(cuò)邊：由于兩個(gè)焊件沒有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差稱為錯(cuò)邊。錯(cuò)邊使結(jié)構(gòu)的外形尺寸發(fā)生突變,造成形狀的不連續(xù),在錯(cuò)邊處引起較強(qiáng)的應(yīng)力集中和彎曲應(yīng)力,明顯降低焊接接頭強(qiáng)度和韌性,在個(gè)別情況下,錯(cuò)邊還會(huì)引起裂紋,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。凹坑多是由于收弧焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑成為弧坑），仰、立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌。將被檢容器(工件)表面浸、涂、噴具有高度滲透能力的滲透液，由于液體的潤濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液便滲入容器(工件)表面開裂的缺陷中，然后清洗表面多余的滲透液，再涂、噴一層吸附力很強(qiáng)的顯像劑，利用毛細(xì)作用將殘留在缺陷中的滲透液吸附至容器(工件)的表面，在白色涂層上便顯示缺陷的位置和形狀。

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