鼓勵發展類
（一）板材類
1.紙面石膏板（工業副產石膏為原料），達到GB/T9775-2008技術要求，以工業副產石膏為主要原料，其單線年生產規模3000萬平方米及以上生產線。
2.建筑用輕質隔墻條板、灰渣混凝土空心隔墻板、玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板，達到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技術要求，采用機械化生產，單線年生產規模≥15萬平方米。
3.纖維水泥夾芯復合墻板，達到JC/T1055-2007技術要求，采用成組立模生產工藝，年生產規模50萬平方米及以上生產線。
4.石膏空心條板（工業副產石膏為原料），達到JC/T829-2010技術要求，采用機械化生產，年生產規模15萬平方米及以上生產線。
5.蒸壓加氣混凝土板，達到GB15762-2008技術要求，年生產規模20萬立方米及以上生產線。
6.建筑用金屬面絕熱夾芯板，達到GB/T23932-2009技術要求，絕熱材料達到有關要求，年生產規模50萬平方米及以上生產線。
7.鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板、大模內置外墻外保溫系統用鋼絲網架模塑聚苯乙烯板，達到JC623-1996、GB26540-2011技術要求，聚苯乙稀夾芯板達到有關要求，年生產規模20萬平方米及以上生產線。
8.纖維增強硅酸鈣板、蒸壓纖維水泥板，達到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技術要求，并增加高密度板比例，其單線年生產規模800萬平方米及以上生產線。
9.建筑用U型玻璃（以廢玻璃為原料），達到JC/T867-2000、06J505-1、11J508構造圖集技術要求，以廢碎玻璃為原料，年生產規模60萬平方米及以上生產線。
10.玻璃纖維增強水泥外墻板，達到JC/T1057-2007技術要求，以耐堿玻璃纖維、低堿度水泥為原料，采用機械化噴射成型工藝，年生產規模20萬平方米及以上生產線。
11.幕墻用燒結裝飾板，達到正在報批的GB××××-201×技術要求。
12.纖維增強水泥外墻裝飾掛板，達到JC/T 2085-2011技術要求，其單線年生產規模60萬平方米及以上機械化生產線。

ALC加氣混凝土輕質墻板的使用優勢
1、減少施工現場濕作業，提高施工效率，縮短工期約1/2：
使用砌塊須增加構造柱及抗震腰梁，單道墻施工需要三天以上時間才能完成。且砌塊墻需兩面抹灰才能達到平整度要求，墻面抹灰完成，需要30天以上的時間干燥，干燥后才可進行涂料、油漆工序的施工。加氣混凝土輕質墻板為現場測量、定尺加工生產，施工單面墻即可施工完成，該墻板為干法施工，不存在現場濕作業。安裝完成后的墻面平整度誤差不超3mm，墻面無需抹灰，施工完成即可進入墻面涂料油漆的施工工序。
2、節省工程造價，可節省約80元/㎡：
①輕體墻板相比200厚加氣混凝土砌塊墻，省去砌塊墻中構造柱及腰梁，減少鋼材及混凝土用量；墻面不用掛網抹灰，直接刮膩子。相比砌塊隔墻能降低工程造價15.00—25.00元/㎡。
②相比加氣混凝土砌塊墻，板材不需設置構造柱、砼腰梁，輕質墻板立方干容重不超過650kg（保守設計取值850 kg/m3）；加氣混凝土砌塊墻內有砌筑砂漿、混凝土腰梁、構造柱及兩側抹灰砂漿（混凝土容重為2400 kg/m3，水泥砂漿容重為2000 kg/m3），正常條件下，綜合立方容重約為1300-1400kg。使用本輕質墻板減輕結構承重荷載；設計階段按板材容重計算及結構荷載，可節省鋼材含量約4-6kg/㎡（即約20.00—30.00元/㎡）；
③由上述兩項可知，因墻體的整體荷載降低，故工程的結構梁柱及基礎亦可減小截面尺寸及混凝土標號，甚至可減小基礎的埋深及開挖，綜合造價再次降低約15.00—25.00元/㎡；
④墻改基金：加氣混凝土砌塊墻，墻改基金一般返還70-80%；墻改基金按建筑面積10.00元/㎡收取，使用墻板可節省2—3元/㎡成本。
3、滿足各項技術指標要求，增加室內面積：
①150mm厚加氣混凝土輕質墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內實用面積；
③本墻板抗裂性能比砌塊墻優勢明顯，因內部有雙層雙向鋼筋網片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用粘結劑填縫，極少出現裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產生較多出現墻面及墻邊裂縫，一旦產生裂縫很難處理；
④能高，經相關震荷載破壞試驗，本板材在工程結構中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內鋼筋網的連接，也達到斷而不塌；
⑤鋼結構工程中相比夾芯彩鋼復合板，性能優勢明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可達3.5小時以上。