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5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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WGJ系列型鋼冷彎機
主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼自動成型，效率高、操作方便。應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
WGJ彎曲機應用
工字鋼彎曲機（冷彎拱機）是新型全自動彎曲型鋼產品。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。冷彎機是隧道支護鋼拱架冷加工制作的新型設備。它主要由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和系統等六大部組成。
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度為機器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
大型彎管機的幾個熱點：
1.管型規整化：設計和排管時要過大的圓弧、曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
彎拱機對鋼拱架進行冷加工礦山設備清單可分為兩類：一，普通工字鋼彎拱機 二，數控液壓工字鋼彎拱機主要應用區域：公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等可彎曲型鋼有：工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，大型鋼可定做
冷彎系統、液壓系統、 電氣控制系統、機械傳動、底座和輔助系統六大系統。彎拱機的工作原理，先有輔助系統中的門式托架置于兩個主動 滾輪的中央，然后隨之其中液壓系統，這樣液壓缸便會去推動燕尾槽以及冷彎滾輪進行冷壓型鋼，在這個過程當中，等到達期望中的弧度 的時候，并可以關閉液壓系統了。這個時候再去啟動機械系統，讓主動滾輪去轉動然后依賴摩擦力來帶動型鋼的緩緩前進，就這樣一個連續而的冷彎作業就可以被實現了。帶到結束之后，關閉機械傳動，啟動液壓系統，使液壓缸回之原來狀態，并將冷彎型鋼放在輔助系 統的門式托架的上面就可以完成整個工作的流程
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WGJ冷彎機工作原理
（1）把工字鋼定放在型彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥；
由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm，開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統:主動滾輪，被動滾輪采用材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃，使用壽命長。
(3）液壓系統:采用液壓元件，其液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，使用壽命，無需經常維修。
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