以下是:南昌市安義縣健暉鑄造有限公司球墨鑄鐵井蓋值得信賴的產(chǎn)品參數(shù)
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廠家分析球墨鑄鐵管安裝不到位的原因
在球墨鑄鐵管的安裝過程中極易出現(xiàn)安裝不到位的情況，今天我們就了解下球墨鑄鐵管安裝不到位的原因，安裝不到位的原因可以分為以下四個原因：
1、采用繩子和滑輪進行安裝時管道兩側(cè)的滑輪不易處于管道中心線位置，這樣即使管道兩側(cè)用力一樣也不能保證其受力均勻的針對這種情況制作了一只鋼馬鞍其內(nèi)徑略大于管外徑，并在其下口處于管道中心線的位置焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端。
2、常用的潤滑劑為肥皂水，而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用，故應(yīng)改用粘度較高的食用油作為潤滑劑
3、橡膠密封圈安裝不正確導致在管道安裝時由于較大的摩擦力使膠圈脫離原來的位置
4、在運輸?shù)跹b過程中的不規(guī)范操作致使插口失圓從而導致安裝困難這種情況較為少見對于失圓的管道需要專用工具來進行校圓
球墨鑄鐵管在安裝過程中要特別注意以上四個方面的原因，如果安裝不到位的原因并不是四個方面的原因，那么您可以來電咨詢我們的技術(shù)人員。我們會為您詳細的解答任何一個問題
球墨鑄鐵管應(yīng)用領(lǐng)域 q球墨鑄鐵管
在飲用水的傳送和分配中，球墨鑄鐵管道已在水力學、鑄造和冶金領(lǐng)域取得巨大成就并贏得了聲譽。
為了更好的服務(wù)于中國飲用水資源保護事業(yè)，金匯鑄管目前在國內(nèi)的產(chǎn)品覆蓋DN80—DN2600的30種規(guī)格球墨鑄鐵管及管件，產(chǎn)品嚴格執(zhí)行金匯鑄管的內(nèi)部標準，并遵循ISO2531,EN545和GB13295標準。
市政及工業(yè)污水管網(wǎng)
所有的球墨鑄鐵污水管道及其管配件均由球墨鑄鐵管制成，大程度上避免了由于外部壓力造成的對管道系統(tǒng)的破壞。球墨鑄鐵污水管道的外防腐措施有噴鋅130g/m2，外涂紅色防腐材料和承插口采用環(huán)氧涂層；管道內(nèi)防腐采用的高鋁水泥(HAC)含有50%以上的氧化鋁，富含金屬離子的水泥內(nèi)襯提供了非常的耐磨性能。同時利用離心噴涂技術(shù)噴涂到管體內(nèi)表面，內(nèi)表面非常光滑，這樣有效地減少了水頭損失。并且采用相配套優(yōu)質(zhì)的污水管膠圈－ 膠圈(NBR)。這樣能夠有效地抵御酸堿度較強的污水，其它化學物質(zhì)和油脂帶來的腐蝕。同時為客戶提供了紅色環(huán)氧樹脂噴涂而成的外防腐層，確保了管件對化學腐蝕的抵抗性。
消防用水管網(wǎng)
無論是在市政還是工業(yè)領(lǐng)域，保護人民財產(chǎn)是消防管道系統(tǒng)的重要使命。球墨鑄鐵管在設(shè)計上擁有三倍的系數(shù)，不僅保證了整個消防系統(tǒng)，包括閥門和消防栓是完全和一致的球墨鑄鐵產(chǎn)品，而且充分滿足消防管道系統(tǒng)的工況要求。
農(nóng)業(yè)灌溉
長期以來農(nóng)業(yè)灌溉對管道密封性能的要求并不像飲用水那樣嚴格， 現(xiàn)在隨著水資源的日趨匱乏和成本的提高，這種觀念正發(fā)生變化。為了長期保證長期的抗?jié)B性，農(nóng)業(yè)灌溉管網(wǎng)必須能抵抗土壤運動、農(nóng)業(yè)機械的通行、水錘（因為引水管的啟動和水閥放水的突然停止）和任何其它可能的事故（如：鏵頭的撞擊）。球墨鑄鐵管適應(yīng)性強，它容易擴容，或者修訂（同時不破壞）原來的管線。球墨鑄鐵管系統(tǒng)有很高的余量，足以滿足上述的情況。
小型水電站 球墨鑄鐵管
當前小型或者是衛(wèi)星水電站發(fā)電是一個剛剛發(fā)展，但增長很快的領(lǐng)域，這些水電站通常由當?shù)仄笫聵I(yè)單位或者是民營資本運營。在該領(lǐng)域中球鐵管擁有抗內(nèi)部高水壓的能力，還有極好的抵抗土壤地形外壓的能力，從而允許管道可以埋設(shè)在深坑中和山谷中。
引水管
水循環(huán)的步就是引水管或抽水站從地下含水層，湖泊和河流取水。
我們依賴自然取水，因此我們也必須珍惜它以便讓它們適合飲用。從取水到儲存，地下水需要在配水前進行一系列的處理和測試，金匯鑄管針對取水到配水的全過程，提供完全的水傳送解決方案。
市政中水
隨著水資源的短缺，許多城市在飲用水方面面臨著嚴峻的形勢，一些中心城市現(xiàn)在已經(jīng)開始采用中水，中水是介于自來水（上水）與排入管道內(nèi)污水（下水）之間的水，可以用來洗車、澆草坪、道路保潔、城市噴泉、做熱電廠里的冷卻水等等。
工業(yè) 球墨鑄鐵管
工業(yè)（造紙、熱電、紡織、水泥、鋼鐵等）
球墨鑄鐵管的優(yōu)勢在于它是介于剛性和彈性之間的材料，正是這種優(yōu)勢才保證了工業(yè)用水的傳送。
工業(yè)用水管道必須考慮到土壤回填和運輸造成的外部負載，因此選用機械性能優(yōu)良的管材就顯得格外重要，以避免影響生產(chǎn)的漏損和停水事件發(fā)生。
性能優(yōu)異的金匯球墨鑄鐵管允許埋設(shè)坑和回填土的條件可以達到低的要求，而且不需要焊接操作，從而可以達到和節(jié)省投資的要求。
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土
三.開挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).
1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.
3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.
四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.
五.各類井施工時,應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應(yīng)在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).
以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設(shè)計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅.
九.球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定.
2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行標準《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應(yīng)執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應(yīng)進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.
十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應(yīng)及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應(yīng)遵守施工圖說明外,還應(yīng)執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計坡度為0.003,流向主干管.
二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土
三.開挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).
1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.
3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.
四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.
五.各類井施工時,應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標記.
六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應(yīng)在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.
七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.
2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.
八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).
以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設(shè)計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅.
九.球墨鑄鐵管安裝
1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定.
2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.
3.圓形橡膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行標準《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.
4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應(yīng)執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).
十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應(yīng)進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.
十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應(yīng)及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應(yīng)遵守施工圖說明外,還應(yīng)執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
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