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液壓泵送式濕噴機噴射混凝土施工中的工作；1、啟動液壓濕噴機,讓電機空運轉5分鐘,按正泵啟動按鈕,讓泵空打10分鐘,停止后,將遠近控旋鈕轉換成遠控。 2、往濕噴機料斗內加滿水,按正泵啟動按鈕,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵運行,立即倒入稍稠一點的砂漿,待攪拌均勻后,按正泵啟動按鈕,泵送2-3斗砂漿后即可投入合適的混凝土開始泵送(要求保證混凝土的坍落度在14-20厘米之間)。注意泵送混凝土時,料斗內混凝土不得低于攪拌軸,以免混凝土從料斗內濺出傷人。3、在噴射混凝土施工過程中,經常檢查冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃,各壓力表及電壓電流表應工作正常,油溫過高應加快冷卻水的流速,吸油濾芯壓力表指針到達紅色區域時應拆下用汽油清洗,回油濾芯壓力表到達紅色區域時應更換濾芯。4、如遇緊急情況(如電機聲音異常),應毫不猶豫關閉緊急停止按鈕,待故障排除后方可重新開機,重新開機應保證各開關處在開的位置。若判斷故障在1小時之內不能解決,必須將料斗內、輸送缸內、S管內及泵管中混凝土清理干凈。 5、如遇堵管,可反泵1-2下,再開正泵,如此反復兩遍,一般堵管即能排除,若仍不能排除,應停止正泵,拆下堵塞的泵管清理后,方可繼續泵送混凝土。
噴漿車全自動上料噴漿車操作簡單 軟管泵的限制：1,內層橡膠的限制，這個限制取決于應用過程中的化學腐蝕性限制2,尺寸限制，與其他正向移動泵相比較，在相同流量下顯得體積大，重量大3,有壓力和溫度的限制4,軟管泵會產生脈動軟管泵特點:1 采用優質齒輪減速電機,而非擺線針輪減速電機.可以確保整泵非常安靜平穩地運轉。 封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號 堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。
混凝土噴漿車，創造性的將成熟的底盤制造技術和噴漿車技術相對接，大大提高了噴漿車的機動越野性能，可實現快速靈活的轉場作業，其***車速可達75km/h，極強的機動性能使其除了滿足一般噴漿作業要求外，更適合于工程搶險施工。為滿足在野外、隧道等各種環境條件下的快速作業，噴漿車的柴油機、電動機雙動力系統，都可實現噴漿作業，達到了真正意義上的雙動力布置。相比國外產品發動機動力只能操作臂架動作的設計，在環境適應性上有極大的優越性。
濕噴混凝土品質輕易掌握，放射進程中的粉塵和回彈量很少，是應該開展運用的放射工藝，但對放射呆板請求高，呆板蕩滌和毛病處置較費事。與干、潮噴機比擬，它擁有功課粉塵小、放射回彈少、掩護任務情況、節儉原資料、進步噴層品質等顯著上風，并且操縱保護便利。
濕噴工藝對混凝土要求也很嚴格，不但要滿足設計規定的強度、耐久性等要求，還要滿足管道輸送的要求，即可泵送要好。可泵性是指混凝土拌合料能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞、粘塑性好的性能。因此，不是任何一種混凝土拌合料都能噴射，可泵性差的混凝土會造成濕噴故障，嚴重影響濕噴施工。
濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土強度高，噴射密實度高，可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低，有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度，大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
隧道自動上料噴漿車特有機械自動下料設備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節省了大量的人力，減少高危環境作業人員。噴漿機料斗出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意調整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
隧道自動上料噴漿車改變了原噴漿機回氣結構，徹底了回氣灰塵。料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚過程，這樣可以避免上揚過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
隧道自動上料噴漿車采用自動化系統控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業培訓即可熟練操作。隧道自動上料噴漿車采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。
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