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預應力鋼絞線擠壓機主要用于固定端（擠壓錨）的制作，是一種用冷擠壓鋼絞線握裹式錨具制錨工作的專用設備。用于Φ1 2.7一Φ1 5.2鋼絞線的單端錨固。
YG500型擠壓機由千斤頂、頂壓頭、擠壓模等部件組成。擠壓式錨具由擠壓套、擠壓簧及預應力筋組成。工作時，向擠壓油缸供油后，活塞帶動頂壓頭將擠壓套、擠壓簧和預應力筋一起推入擠壓模錐孔中，由于?？仔《酥睆叫∮跀D壓套的外徑尺寸，使擠壓套牢牢地壓縮在預應力筋上，擠壓簧內側鋒利刃卡住預應力筋，外側刃嵌入擠壓套，制成錨固性能非?？煽康臄D壓式錨具。
詳細說明
YG500鋼絞線擠壓機
YG500型系列擠壓機是制作P型固定端錨具的專用擠壓設備。它具有重量輕、操作簡單等特點。可擠壓BYMl5P、BYMl3P擠壓套。
工作原理：工作時由油泵向油缸提供油壓后，帶動活塞 是擠壓套 擠壓黃 預應力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓模孔徑小于擠壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預應力筋上，擠壓黃內側鋒利的刀卡住擠壓模的外側的長刃嵌入擠壓套中 形成了錨固性能 非常可靠的擠壓式錨具。 1、使用范圍
YG500型擠壓機是預應力施工中現場完成P性錨具（握裹錨具）的一種專用工具。國內P行錨結構尺寸分為Φ30mm和Φ30.5mm兩種，我廠擠壓機裝配有Φ30.5mm擠壓模，如用戶需要Φ30mm擠壓模，訂貨時提出。
YG500型擠壓機在41MPa油泵壓力情況下其額定擠壓力為450KN（45噸力）。實際使用時大大低于450KN。
從而避免長時間在高壓（大于50MPa）使用時，可能產生危險，保證操作者。
YG500型擠壓機與雙回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
外形尺寸 180mm*580mm
2、技術參數
額定頂推力 450KN 活塞行程 150mm
額定油泵壓力 52MPa 外形（）Φ228×620mm
頂推缸面積 8659mm2 重量 62Kg
擠壓a、將備件放好后，操縱油泵，向擠壓機供壓力油
規格齊全，支持定制，公司一貫以客戶至上、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨。產品規格尺寸材質齊全，省去不必要的麻煩，-站式采購。公司擁有多年的行業經驗,能有效的完成客戶的訂單，確認產品質量和交貨時間。嚴格控制每一件產品的質量保質保量，讓客戶買的放心。
工作原理：工作時由油泵向油缸提供油壓后，帶動活塞是擠壓套擠壓黃預應力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓?？讖叫∮跀D壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預應力筋上，擠壓黃內側鋒利的刀卡住擠壓模的外側的長刃嵌入擠壓套中形成了錨固性能非?？煽康臄D壓式錨具。
1、使用范圍
GYJ型擠壓機是預應力施工中現場完成P性錨具（握裹錨具）的一種專用工具。國內P行錨結構尺寸分為Φ30mm和Φ30.5mm兩種，我廠擠壓機裝配有Φ30.5mm擠壓模，如用戶需要Φ30mm擠壓模，訂貨時提出。
GYJ型擠壓機在41MPa油泵壓力情況下其額定擠壓力為450KN（45噸力）。實際使用時大大低于450KN。
從而避免長時間在高壓（大于50MPa）使用時，可能產生危險，保證操作者。
GYJ型擠壓機與雙回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
GYJB擠壓機采用新型密封技術、優化設計方案，開發研制成功的新型擠壓機，具有體積小、重量輕、密封性能好、可靠性高、操作方便等特點。GYJB擠壓機是擠壓式錨具的專用機具。主要用于將擠壓套、擠壓簧套在鋼絞線上，通過擠壓變形形成擠壓錨具（擠壓頭）。通過更換擠壓模和頂壓頭可分別擠壓各種規格的預應力鋼絞線
2、技術參數
額定頂推力450KN活塞行程150mm
額定油泵壓力52MPa外形（）Φ228×620mm
頂推缸面積8659mm2重量62Kg
鋼紋線機壓機工作原理：工作時由油泵向油缸提供油壓后，帶動活塞 是擠壓套 擠壓黃 預應力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓?？讖叫∮跀D壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預應力筋上，擠壓黃內側鋒利的刀卡住擠壓模的外側的長刃嵌入擠壓套中 形成了錨固性能 非常可靠的擠壓式錨具。
YG500擠壓機采用新型密封、優化設計方案，開發研制成功的新型擠壓機，具有體積小、重量輕、密封性能好、可靠性高、操作方便等特點。GYJB擠壓機是擠壓式錨具的機具。主要用于將擠壓套、擠壓簧套在鋼絞線上，通過擠壓變形形成擠壓錨具（擠壓頭）。通過更換擠壓模和頂壓頭可分別擠壓各種規格的預應力鋼絞線
鋼紋線機壓機爹數：
額定頂推力450KN活塞行程150mm
額定袖泵壓力52Ma外形(大)中228×620mn
頂推缸面積8659nn重量62Kg
鋼紋線機壓機使用社意事項：
1、注意。油泵啟動后,擠壓機兩端不得有人,做至油泵響兩端清場。
2、擠壓模操作者一會,應在擠壓機側面操作操作。
3、擠壓機油液選用,按油泵說明書選取
4、擠壓機使用前應空載運行3以上,排除缸內空氣。緩慢進油。如有行現象,空載運行次數增加到6次,如仍有爬行,分析原因除故障后使用
5、使用完畢后,活塞復位,
6、擠壓機出廠時,擠壓頭與擠壓模司軸況。以擠壓頭順暢穿過擠壓模端部為宜。如有偏移則調整擠壓樸位苴
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