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圓管彎弧機操作流程
1．操作彎弧機前，先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、控制系統是否完好，并開空機試驗。
2．彎弧機須人員操作，多人操作時需要互相配合，操作時思想要集中。
3．根據加工件工藝要求，認真控制加工程序。
4．圓管進入滾輪后注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。
5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。
7．使用行車配合彎管工作時，應有指揮人員，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程；彎管機運轉時，行機不準改變吊物受力狀況。
8．取出已彎成的圓管時，須停機并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應擺放整齊并墊放平穩，防止滾動傷人。
試機
1、為確保工作順暢，在初步工作前二定要把機器調試好。
2、檢查電源是不是正常。檢查電機油泵組是不是正轉。
3、將壓力表開關翻開，溢流閥調壓手輪松開。
4、點動電機，檢查旋轉方向是不是正確。檢查電液閥和點動開關是不是正常。
5、悉數準備工作無誤后，發起電機，將油壓調至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果工作正常，準備正式工作。
3、夏季注入46號機械油，冬季可注入68號機械油。正常使用半年后，換油一次，可保證設備正常運轉和延長時間長。
維護與保養
1、新機運行50小時后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動；
2、新機運行100小時后（大約15天）更換液壓油；
3、新機運行200小時后更換減速機油；
4、每年更換一次液壓油，減速機油；
5、每班給壓力軸加注黃油。
6、凡購買公司產品用戶，公司提供終身免費技術支持，1對1指導。
圓管彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度確定為機器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
冷彎機特點
1、冷彎機可以彎曲角鋼、工字鋼、槽鋼、扁鋼、圓管、方管等。該設備具有體積小、能耗低、無噪音、結構緊湊、操作簡單、易于維護、安裝使用方便等優點。
2.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術的傳動結構，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯呈一體的獨特之處,因而本機具有結構緊湊,體積小.重量輕的特點。
3.本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少。
4.運轉可靠平穩:本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩可靠.噪聲低。
5.拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計合理，拆裝簡單便于維修。
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