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提高鑄鐵車削加工效率與穩定性鑄鐵一般分普通鑄鐵與球墨鑄鐵。普通鑄鐵亦稱灰口鑄鐵,其組織中含片狀石磨(圖1a)石墨是固體潤滑劑,有自潤滑作用,故自身耐磨性很好,機床的床身,發動機的缸體等重要零件常用之,但片狀石哪是易剝落的脆性結晶,不耐沖擊,其切屑不能連續伸長,形成崩碎型切屑(圖2)造成切削力不斷波動,在切削過程中產生高頻振動.鑄件表面的粗糙與不平,切削時使刀具產生機械磨損。切屑粘接(Adhesion),熔接(Welding)在刀具表面.切削中也會由此造成磨損及缺損(Chipping)破損(Broken)。
理工藝是面臨的主要問題。分析了合金元素對于合金球鐵組織和性能的影響。
碳和硅是主要的石墨化元素,硅的存在促使鐵素體的量增加。由于球墨鑄鐵凝固過冷傾向大,易產生白口組織,要求具有較高的碳當量。碳當量過高有產生石墨漂浮和石墨粗大的傾向。取碳當量為4.0-4.3%為宜。磷在大直徑軋輥的生產中,是要嚴格控制的元素。在鑄鐵凝固過程中磷的分配系數是0.2,共晶轉變完成后,殘留液相中的磷含量相當高,生成二元磷共晶(Fe3P+Y)或三元磷共晶(Y+Fe3C+Fe3P)。磷共晶分布在共晶團晶界上,呈多角形,性質硬而脆,容易造成應力集中,降低了球鐵的強度、塑性和韌性。所以對于直徑達ψ1350mm的初軋輥來說,磷含量應控制在0.05%以下。硫嚴重影響石墨球化,控制在0.03%以下。錳有利于減少硫的有害作用,并且少量的錳有利于穩定和細化珠光體,但高含量的錳溶入奧氏體和碳化物中,使白口化傾向加大。鉻是強碳化物形成元素,合金球鐵軋輥中,鉻含量超過0.2%,就會出現游離碳化物,并使軋輥硬度升高。溶入基體中的鉻、錳起到強化基體的作用。因此為了使球鐵獲得良好的強度和塑性,鉻、錳元素一般控制在較低的范圍。
球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法
1.首先,在檢驗是對有管模龜裂裂紋,這里應該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時候要換管模.對于那些出現管壁有裂紋的產品,盡快分析出管子出現裂紋的原因,是因為管模本身的毛病還是在運轉過程中,由外界因素造成的裂紋.
2.如果裂紋嚴重盡快調整生產工藝的參數和生產設備的調整,也可以避免龜裂的關鍵之一.
3.此時快速的加快管模的冷卻速度,同時降低澆濤時鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
4.生產過程中根據不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過高造成裂紋。 由鋼協組織的大型鋼鐵企業調研工作交流會暨《中國工業史》(鋼鐵卷)撰寫工作會在北京召開。來自鋼鐵企業和地方行業協會40余名代表參加了會議。會上,鋼協副秘書長王德春對有關情況進行了介紹,綜合部辦公室主任陳新良對編撰《中國工業史》(鋼鐵卷)有關情況進行了說明,綜合部謝聰敏、王賀彬分別就1--5月宏觀經濟形勢和鋼鐵行業運行情況進行了簡要介紹。參會企業及地方行業協會的代表分別對今年以來企業運行中的重點工作,遇到的難點問題,以及亮點和好的做法進行了深入交流。會議由鋼協綜合部副主任李擁軍主持。
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