以下是:廊坊市安次區(qū)質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管實(shí)體廠家的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 20# 產(chǎn)地 山東 規(guī)格 全 類型 1 可定制 可以 范圍 質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管無(wú)縫管供應(yīng)范圍覆蓋河北省 廊坊市 安次區(qū)、廣陽(yáng)區(qū)、固安縣、永清縣、香河縣、大城縣、文安縣、霸州市、三河市等區(qū)域。 【金厚源】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景，主營(yíng)固安無(wú)縫管好貨采購(gòu)、香河無(wú)縫管實(shí)體廠家、大城無(wú)縫管源頭廠家供應(yīng)、霸州無(wú)縫管匠心品質(zhì)等產(chǎn)品服務(wù)。您是想要在廊坊市安次區(qū)采購(gòu)高質(zhì)量的質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管實(shí)體廠家產(chǎn)品嗎？金厚源鋼管(安次區(qū)分公司)jhy741-6是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管實(shí)體廠家產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:趙學(xué)會(huì),地址:《沈北西路造化鋼材市場(chǎng)南區(qū)4區(qū)4棟7--9》。 河北省,廊坊市,安次區(qū) 安次縣，意為“安定和諧之地”。漢高帝初年，始設(shè)安次縣。武后如意元年（692年），分安次置武隆（今永清縣）。1981年，撤銷廊坊鎮(zhèn)，設(shè)立廊坊市（縣級(jí)）。1988年，撤銷廊坊地區(qū)和廊坊市（縣級(jí)），廊坊地區(qū)改為廊坊市，廊坊市（縣級(jí)）改為安次區(qū)。2000年，安次區(qū)劃出南尖塔鎮(zhèn)、萬(wàn)莊鎮(zhèn)、舊州鄉(xiāng)、北旺鄉(xiāng)、白家務(wù)辦事處及城區(qū)內(nèi)的小廊坊、北大街、北門外新開(kāi)路街道辦事處和北史家務(wù)鄉(xiāng)的7個(gè)村街，成立廣陽(yáng)區(qū)。
想要更直觀地了解質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管實(shí)體廠家產(chǎn)品嗎？？產(chǎn)品視頻，帶你走進(jìn)產(chǎn)品世界以下是:廊坊安次質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)縫管實(shí)體廠家的圖文介紹
高壓（低中壓）鍋爐及石化工業(yè)用小口徑無(wú)縫鋼管
高壓（低中壓）鍋爐及石化工業(yè)用小口徑無(wú)縫鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：
GB3087 —— 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)
GB5310 —— 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA210 —— 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA213 —— 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
DIN17175 —— 聯(lián)邦德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
用途：
用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
尺寸公差:
鋼管種類
外徑(D)
壁厚(S)
冷拔管
鋼管外徑(mm)
允許偏差(mm)
鋼管壁厚(mm)
允許偏差(mm)
＞30～50
±0.3
＞3～20
±10％
力學(xué)性能：
標(biāo)準(zhǔn)
牌號(hào)
抗拉強(qiáng)度（MPa）
屈服強(qiáng)度（MPa）
伸長(zhǎng)率（％）
硬度
GB3087
10
335～475
≥195
≥24
/
20
410～550
≥245
≥20
/
GB5310
20G
410～550
≥245
≥24
/
20MnG
≥415
≥240
≥22
/
25MnG
≥485
≥275
≥20
/
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
/
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
/
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
/
12Cr2MoWVTiB
540～735
≥345
≥18
/
10Cr9Mo1VNb
≥585
≥415
≥20
/
ASME SA210
SA210A-1
≥415
≥255
≥30
≤143HB
SA210C
≥485
≥275
≥30
≤179HB
ASME SA213
SA213 T11
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T12
≥415
≥220
≥30
≤163HB
SA213 T22
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T23
≥510
≥400
≥20
≤220HB
SA213 T91
≥585
≥415
≥20
≤250HB
SA213 T92
≥620
≥440
≥20
≤250HB
DIN17175
ST45.8/Ⅲ
410～530
≥255
≥21
/
15Mo3
450～600
≥270
≥22
/
13CrMo44
440～590
≥290
≥22
/
10CrMo910
480～630
≥280
≥20
/
化學(xué)成分:
標(biāo)準(zhǔn)
牌號(hào)
化學(xué)成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Ti
Nb
N
GB3087
10
0.07～0.13
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
GB5310
20G
0.17～0.24
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
20MnG
0.17～0.24
0.17～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
25MnG
0.18～0.24
0.17～0.37
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
15CrMo
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
12Cr1MoV
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
12Cr2MoWVTiB
0.08～0.15
0.45～0.75
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
1.60～2.10
0.50～0.65
≤0.20
≤0.30
0.28～0.42
0.30～0.55
0.08～0.15
B 0.002～0.008
10Cr9Mo1VNb
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
0.06～0.10
0.03～0.07
ASME SA210
SA210A-1
0.13～0.19
≥0.1
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
SA210C
0.18～0.24
≥0.1
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
ASME SA213
SA213 T11
0.05～0.15
0.50～1.0
0.30～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00～1.50
0.50～1.00
SA213 T12
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80～1.25
0.44～0.65
SA213 T22
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.60
≤0.030
≤0.010
1.90～2.60
0.87～1.13
SA213 T23
0.04～0.10
≤0.50
0.10～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90～2.60
0.05～0.30
≤0.030
1.45～1.75
B0.0005～0.006
0.02～0.08
≤0.040
SA213 T91
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
0.06～0.10
0.03～0.07
SA213 T92
0.07～0.13
≤0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30～0.60
≤0.40
0.15～0.25
≤0.015
1.50～2.00
B 0.001～0.006
0.04～0.09
0.03～0.07
DIN 17175
ST45.8/Ⅲ
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
15Mo3
0.12～0.20
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
0.25～0.35
13CrMo44
0.10～0.18
0.10～0.35
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45～0.65
10CrMo910
0.08～0.15
≤0.50
0.30～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30
≤0.015
電流在220-250A、電壓在20-22V、送絲速度在450-5001n/m1n、焊接速度在14-161n/m1n時(shí)，蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合，但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。分析認(rèn)為蓋面焊縫寬度約為18-22mm，這個(gè)寬度接近CRC-P260焊槍大擺動(dòng)幅度，而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時(shí)間長(zhǎng)且焊槍運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)熔池有攪拌作用，仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用，進(jìn)而導(dǎo)致仰焊位置焊縫余高超標(biāo)。為了保證良好的蓋面成型效果，蓋面焊在選擇較小的焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率，使的蓋面焊縫薄而寬，從而減小了熔池存在時(shí)間，達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊＋CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接，焊縫經(jīng)檢測(cè)無(wú)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況，宏觀金相良好。焊縫機(jī)械性能經(jīng)過(guò)中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊＋CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁（V型坡口）管道上的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。上參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標(biāo)等。
大口徑、厚壁管道的焊接 全自動(dòng)焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經(jīng)常采用U型坡口或復(fù)合型坡口，由于U型坡口、復(fù)合坡口加工耗時(shí)、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡(jiǎn)單，省時(shí)、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動(dòng)焊接時(shí)，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設(shè)用鋼管強(qiáng)度等級(jí)提高至X70、X80級(jí)別，管徑和壁厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開(kāi)始應(yīng)用自動(dòng)焊技術(shù)。管道自動(dòng)焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊接過(guò)程受人為因素影響小等優(yōu)勢(shì)，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大潛力。但我國(guó)的管道自動(dòng)焊接技術(shù)正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問(wèn)題如根部未熔合、側(cè)壁未融合、坡口復(fù)雜等還沒(méi)有徹底解決；自動(dòng)焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用U型坡口或復(fù)合型坡口，管端坡口整形機(jī)等配套設(shè)施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道V型坡口自動(dòng)焊接技術(shù)十分有意義。
科技創(chuàng)新是廊坊安次金厚源鋼管有限公司永續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，公司有著一支強(qiáng)大的 無(wú)縫管技術(shù)科研團(tuán)隊(duì)，公司數(shù)個(gè)以研究生為主的 無(wú)縫管項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷取得技術(shù)上的進(jìn)步。可以期待… 謝謝您，我們的朋友與伙伴，一路走來(lái)對(duì)公司的支持與鼓勵(lì)！感恩的心，感謝有您！ 將以更多符合社會(huì)期待的 無(wú)縫管產(chǎn)品回報(bào)客戶和社會(huì)！
在試焊過(guò)程中，電流在210-235A、電壓在21-23V、送絲速度在420-4801n/m1n、焊接速度在12-151n/m1n時(shí)，試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小，氣體保護(hù)充分，因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪祝黄驴趯挾刃∈沟煤笜寯[幅小，擺動(dòng)頻率高，在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分，因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小；仰焊部位焊縫余高不大。 電流在200-250A、電壓在18-22V、送絲速度在400-5001n/m1n、焊接速度在12-161n/m1n時(shí)，試驗(yàn)焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合，但依然沒(méi)有氣孔出現(xiàn)，仰焊部分余高不大。產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A，電壓21V，送絲速度小于450 1n/m1n，焊接速度大于151n/m1n，且焊槍擺動(dòng)頻率小于90次/m1n。提高送絲速度、電流電壓（調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度）、增大焊槍擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊槍擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后，F(xiàn)4、F5、F6檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。
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