現場澆注成型是把發泡材料注入內外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內分布相對比較均勻，因此對發泡體系流動性要求較高。依據不同的現場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現場澆注料具有優異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲； (3)溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，隱檢試壓手續，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；