脈沖袋式除塵器以其、運行的特點，成為目前生物質鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到排放要求。脈沖袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現過濾狀態與旁路狀態間的切換。 　　旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 　　化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運行等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。 　　化工廠袋式除塵器是現代工業粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優勢，清灰能力強、。化工廠袋式除塵器特點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

　　由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。為了鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。 　　測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。 　　鋼鐵廠除塵器改造方案：將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。含塵氣體的設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。 　　完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，吸塵系統的漏風，將原密封材料改為材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為5米），使風量為集中。由于K系統每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。