噴砂工藝 一、江蘇連云港本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、江蘇連云港本地獲得表面結果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 　　*磨料的類型（S）、江蘇連云港本地濃度 　　*噴*的距離（H）、江蘇連云港本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 　　在S、江蘇連云港本地H 、江蘇連云港本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、江蘇連云港本地角度的變化對表面結果的影響 　　在P、江蘇連云港本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、江蘇連云港本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、江蘇連云港本地H 、江蘇連云港本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、江蘇連云港本地H 、江蘇連云港附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、江蘇連云港附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、江蘇連云港附近液體） 不銹鋼 表面去污、江蘇連云港附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、江蘇連云港附近金剛砂 干、江蘇連云港附近液體 鋼、江蘇連云港附近鐵質工件 去銹、江蘇連云港附近除污、江蘇連云港附近除氧化皮 增大鍍層、江蘇連云港附近涂層附著力 金剛砂 干、江蘇連云港附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮，表面強化、江蘇連云港附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、江蘇連云港附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、江蘇連云港附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、江蘇連云港附近刻圖案 金剛砂 干、江蘇連云港附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、江蘇連云港附近液體

噴砂和噴丸的區別 噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。 噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、江蘇連云港當地大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、江蘇連云港當地鐵銹、江蘇連云港當地型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、江蘇連云港當地重型機械廠、江蘇連云港當地汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、江蘇連云港當地噴丸無法徹底油污。 噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理