以下是:環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧灌漿料廠家-誠信經(jīng)營的產(chǎn)品參數(shù) 

環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧灌漿料廠家-誠信經(jīng)營,弘盛瑞達建材有限公司(阿里分公司)為您提供環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧灌漿料廠家-誠信經(jīng)營,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:400-8916178、13911693442,QQ:1320647876,請聯(lián)系弘盛瑞達建材有限公司(阿里分公司),發(fā)貨地:昌平區(qū)興壽鎮(zhèn)東莊村。  西藏自治區(qū),阿里地區(qū)  阿里地區(qū)是西藏自治區(qū)面向南亞開放的橋頭堡、屏障西部戰(zhàn)略要地、中國礦產(chǎn)資源儲備基地、中國西部重要的交通物流樞紐和高原特色牧業(yè)生產(chǎn)基地，也是岡底斯國際旅游合作區(qū)、生態(tài)屏障的核心區(qū)域。阿里地區(qū)平均海拔4500米，有“千山之宗，萬水之源”之稱，喜馬拉雅山、岡底斯山、喀喇昆侖山、昆侖山平行排列。岡仁波齊、古格王國遺址、托林寺、札達土林等均為旅游景點。


  
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以下是:環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧灌漿料廠家-誠信經(jīng)營的圖文介紹 


	環(huán)氧灌漿料的施工過程


	1、基礎(chǔ)處理 鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。


	2、模板制備 模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。


	3、環(huán)境保證  環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃。夏季施工必要時應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。


	4、混合配料  按照產(chǎn)品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時攪拌。加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。


	5、灌漿澆筑  灌漿時應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè)，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。 灌漿平行距離較大時（超過1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用高位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區(qū)應(yīng)進行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時（超過1.5m×1.5m），應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。單次螺栓孔灌漿深度可達1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。 灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到的基礎(chǔ)。


	 6、檢查修補  灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計方案進行補灌。


	灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應(yīng)力粘合修補處理或判斷情形返工。


	


西藏阿里弘盛瑞達建材有限公司引進先進的 A級改性環(huán)氧樹脂膠技術(shù)，性能更穩(wěn)定，用擁有領(lǐng)先的制造和檢測設(shè)備， A級改性環(huán)氧樹脂膠生產(chǎn)效率更高。





	1.表面預(yù)處理

 接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

2.施工溫度

環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度，將預(yù)熱至60-70度后方可施工，只是強度增加較慢，但不影響固化后的性能。

3.混合 

用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封封閉制作性伸縮縫。


	5. 檢查密實:灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。


	6.表面收光及拆模:灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 



	環(huán)氧灌漿料的施工過程


	1、基礎(chǔ)處理鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。


	2、模板制備模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。


	3、環(huán)境保證 環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃。夏季施工必要時應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。


	4、混合配料 按照產(chǎn)品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時攪拌。加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。


	5、灌漿澆筑 灌漿時應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè)，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿平行距離較大時（超過1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用高位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區(qū)應(yīng)進行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時（超過1.5m×1.5m），應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。單次螺栓孔灌漿深度可達1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到的基礎(chǔ)。


	 6、檢查修補 灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計方案進行補灌。


	灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應(yīng)力粘合修補處理或判斷情形返工。



 
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